Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về Bản vẽ dây của cáp quang ADSS
1. Sợi trần
Sự dao động của đường kính ngoài của sợi quang ADSS càng nhỏ thì càng tốt.Sự dao động của đường kính sợi quang có thể gây ra tổn thất công suất tán xạ ngược và tổn thất nối sợi của sợi quang.Sự dao động của đường kính ngoài của sợi quang ADSS gây ra sự dao động của đường kính lõi và đường kính trường chế độ, dẫn đến sự gia tăng tổn thất tán xạ sợi quang và mất mối nối.
Tốt hơn là kiểm soát sự dao động của đường kính ngoài của sợi quang trong phạm vi ± 1μm.Tăng tốc độ kéo dây, giảm nhiệt độ kéo dây một cách thích hợp và giảm thời gian lưu của phôi trong lò nhiệt độ cao.Việc giảm sự khuếch tán độ ẩm trong lớp phủ đến khu vực mới có lợi cho việc giảm sự suy giảm bổ sung của sợi.Việc tăng tốc độ kéo và tăng độ căng kéo có thể làm giảm sự dao động của đường kính ngoài, đồng thời cũng giúp giảm việc tạo ra các khuyết tật E'.Nó cũng có lợi để tăng sức mạnh của chất xơ.Tuy nhiên, việc kéo dây tốc độ cao đòi hỏi công suất làm nóng lò cao hơn, dễ xảy ra trường nhiệt độ không đồng đều.Nó sẽ có tác động lớn hơn đến độ cong vênh của sợi (cong vênh đề cập đến bán kính cong tương ứng với sự uốn cong của sợi trần mà không có bất kỳ ứng suất bên ngoài nào).Nguyên nhân chính ảnh hưởng đến độ cong vênh là do sợi bị nung nóng không đều trong trường nhiệt độ, dẫn đến độ co rút khác nhau của sợi theo hướng cổ, dẫn đến độ cong vênh của sợi giảm.Độ cong vênh của sợi quang là một trong những chỉ số được người sử dụng cáp quang ADSS quan tâm hơn cả.Đặc biệt trong sợi quang, nếu độ cong vênh của sợi quang quá nhỏ sẽ gây ra những hậu quả bất lợi cho kết nối.
Bởi vì lò kéo sợi quang tốc độ cao ADSS có những yêu cầu cơ bản sau:
A. Thiết kế phân bố nhiệt độ lý tưởng và thiết kế đường dẫn khí để tạo ra hình dạng cổ phôi lý tưởng.
B. Nhiệt độ lò ổn định và có thể điều chỉnh, thuận tiện cho việc kiểm soát chính xác độ căng kéo.
C. Việc lựa chọn các bộ phận của lò gia nhiệt và thiết kế luồng không khí đảm bảo rằng bề mặt của sợi quang ít bị ô nhiễm nhất có thể.
Do đó, việc cải tiến cấu trúc của các bộ phận của lò kéo dây và cải tiến quá trình luồng không khí trong lò được thực hiện.Có kết quả sau:
A. Biên độ biến đổi đường kính F của sợi quang ADSS trong quá trình vẽ được kiểm soát ở khoảng 0,3 μm.
B. Độ cong vênh của cáp quang ADSS phải được kiểm soát trên 10m
Sợi quang C, ADSS có đặc tính suy hao tốt ở từng bước sóng
2. Lớp phủ sợi quang của cáp quang ADSS
Lớp phủ là một quá trình đặc biệt rất quan trọng trong sản xuất sợi quang ADSS.Chất lượng của lớp phủ có ảnh hưởng lớn đến độ bền và độ suy hao của sợi quang.Sợi trần đi vào khuôn với tốc độ cao và được kéo vào chất lỏng phủ.Vì bản thân sợi có nhiệt nên độ nhớt của lớp phủ trên mặt khuôn thấp hơn độ nhớt của lớp phủ trong bể phủ.Sự chênh lệch độ nhớt giữa các loại sơn này tạo ra sự chênh lệch áp suất đẩy sơn lên trên.Một áp suất phủ nhất định được sử dụng để duy trì sự ổn định của mức chất lỏng phủ trong khuôn.Nếu nhiệt độ của sợi trần quá cao (tăng tốc độ kéo dây), sự cân bằng của mức chất lỏng lớp phủ sẽ mất kiểm soát, lớp phủ sẽ không ổn định và lớp phủ sẽ bất thường.Ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ và hiệu suất sợi.Trạng thái lớp phủ ổn định tốt phải bao gồm các khía cạnh sau:
A. Không có bong bóng hoặc tạp chất trong lớp phủ;
B. Độ đồng tâm lớp phủ tốt;
C. Thay đổi đường kính lớp phủ nhỏ.
Trong điều kiện kéo tốc độ cao, để có được trạng thái lớp phủ tốt và ổn định, sợi phải được giữ ở nhiệt độ không đổi và đủ thấp (thường được coi là khoảng 50°C) khi đưa vào khuôn phủ.Với sự gia tăng tốc độ kéo, xác suất trộn không khí vào lớp phủ khi sợi được phủ được cải thiện đáng kể.Đồng thời, trong quá trình kéo dây tốc độ cao, độ căng của dây cũng được cải thiện rất nhiều.Sự tương tác giữa lực hướng tâm do khuôn phủ tạo ra và lực căng kéo dây quyết định độ ổn định của trạng thái lớp phủ.Điều này đòi hỏi phải sử dụng khuôn có thể tạo ra lực hướng tâm cao hơn và hệ thống điều chỉnh góc nghiêng của bệ khuôn chính xác hơn để đảm bảo độ ổn định của lớp phủ trong quá trình kéo dây tốc độ cao.
Sau khi vẽ sợi quang ADSS tốc độ cao, xảy ra hiện tượng lớp phủ sợi quang kém sau đây:
A. Đường kính của lớp phủ thay đổi rất nhiều và độ lệch tâm của lớp phủ kém trong quá trình kéo dây.
B, lớp phủ có bong bóng
C. Sự tách lớp giữa lớp phủ và lớp phủ
Quá trình xử lý lớp phủ kém, chẳng hạn như tối ưu hóa lớp phủ thông qua một số cải tiến quy trình và điều chỉnh thiết bị sau đây:
A. Do sự thay đổi lớn của đường kính lớp phủ, hãy tối ưu hóa quy trình phủ và cuối cùng làm cho biên độ thay đổi của đường kính lớp phủ và độ đồng tâm lớp phủ đạt đến trạng thái lý tưởng
B. Đối với các bong bóng trong lớp phủ, hãy tối ưu hóa thiết bị làm mát và điều chỉnh hiệu suất làm mát để sợi trần có thể được làm mát đồng đều và đạt hiệu quả tốt trong quá trình sản xuất.
C. Đối với khả năng bảo dưỡng kém của lớp phủ và sự phân tách giữa lớp phủ và lớp phủ.Hệ thống xử lý bằng tia UV sau khi phủ sợi quang được cải tiến để đạt được độ kín khí tuyệt vời;vị trí của hệ thống được sửa đổi đảm bảo vị trí của sợi quang khi nó được xử lý trong ống thạch anh xử lý bằng tia cực tím.
Sau khi cải thiện các thông số và cơ sở quy trình liên quan ở trên, chất lượng lớp phủ tuyệt vời đã đạt được để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của hiệu suất cáp quang ADSS.
