Ako je uvedené nižšie, je stručný úvod, výkres vodičov optického kábla ADSS
1. Holé vlákno
Čím menšie je kolísanie vonkajšieho priemeru optického vlákna ADSS, tým lepšie.Kolísanie priemeru optického vlákna môže spôsobiť stratu výkonu spätným rozptylom a stratu spájania optického vlákna.Kolísanie vonkajšieho priemeru optického vlákna ADSS spôsobuje kolísanie priemeru jadra a priemeru módového poľa, čo vedie k zvýšeniu straty rozptylom optického vlákna a strate spojenia.
Je lepšie kontrolovať kolísanie vonkajšieho priemeru optického vlákna v rozmedzí ±1 μm.Zvýšte rýchlosť ťahania drôtu, primerane znížte teplotu ťahania drôtu a skráťte čas zotrvania predlisku vo vysokoteplotnej peci.Zníženie difúzie vlhkosti v obklade do novej oblasti je prospešné pre zníženie dodatočného útlmu ťahania vlákien.Zvýšenie rýchlosti ťahania a zvýšenie ťahového napätia môže znížiť kolísanie vonkajšieho priemeru a tiež pomôcť znížiť tvorbu defektov E'.Prospešné je aj zvýšenie pevnosti vlákna.Vysokorýchlostné ťahanie drôtu však vyžaduje vyšší vykurovací výkon pece, ktorý je náchylnejší na nerovnomerné teplotné pole.Bude to mať väčší vplyv na deformáciu vlákna (deformácia sa vzťahuje na polomer zakrivenia zodpovedajúci ohybu holého vlákna bez akéhokoľvek vonkajšieho napätia).Hlavným dôvodom ovplyvnenia deformácie je nerovnomerné zahrievanie vlákna v teplotnom poli, čo má za následok rôzne zmrštenie vlákna v krčkovom smere, čo má za následok zníženie deformácie vlákna.Deformácia optického vlákna je jedným z indikátorov, ktorých sa používatelia optického kábla ADSS obávajú viac.Najmä v optickom vlákne, ak je deformácia optického vlákna príliš malá, prinesie nepriaznivé následky pre spojenie.
Pretože vysokorýchlostná ťahacia pec ADSS s optickými vláknami má tieto základné požiadavky:
A. Navrhnite ideálne rozloženie teploty a dizajn cesty plynu, aby ste vytvorili ideálny tvar hrdla predlisku.
B. Teplota pece je stabilná a nastaviteľná, čo je vhodné na presnú kontrolu ťahového napätia.
C. Výber komponentov vykurovacej pece a návrh prúdenia vzduchu zaisťujú, že povrch optického vlákna je čo najmenej znečistený.
Preto sa uskutočňuje konštrukčné zlepšenie komponentov pece na ťahanie drôtu a zlepšenie procesu prúdenia vzduchu v peci.Získali nasledujúce výsledky:
A. Amplitúda variácie priemeru F optického vlákna ADSS počas procesu ťahania je riadená tak, aby bola približne 0,3 μm.
B. Deformácia optického kábla ADSS by mala byť kontrolovaná nad 10 m
C, optické vlákno ADSS má dobré charakteristiky útlmu každej vlnovej dĺžky
2. Optický povlak optického kábla ADSS
Povlak je veľmi dôležitý špeciálny proces pri výrobe optického vlákna ADSS.Kvalita povlaku má veľký vplyv na pevnosť a stratu optického vlákna.Holé vlákno vstupuje do formy vysokou rýchlosťou a je vtiahnuté do poťahovacej kvapaliny.Pretože samotné vlákno má teplo, viskozita povlaku na vrchu formy je nižšia ako viskozita povlaku v poťahovacej nádrži.Tento rozdiel vo viskozite medzi farbami vytvára tlakový rozdiel, ktorý tlačí farbu nahor.Určitý tlak poťahovania sa používa na udržanie stability hladiny poťahovacej kvapaliny vo forme.Ak je teplota holého vlákna príliš vysoká (zvýšte rýchlosť ťahania drôtu), rovnováha hladiny náterovej kvapaliny bude mimo kontroly, náter bude nestabilný a náter bude abnormálny.Ovplyvňuje kvalitu povlaku a výkon vlákna.Dobrý stabilný stav náteru by mal zahŕňať nasledujúce aspekty:
A. V poťahovej vrstve nie sú žiadne bubliny ani nečistoty;
B. Dobrá sústrednosť povlaku;
C. Malé zmeny priemeru povlaku.
Za podmienok vysokorýchlostného ťahania, aby sa získal dobrý a stabilný stav poťahovania, musí byť vlákno pri vstupe do poťahovacej hubice udržiavané pri konštantnej a dostatočne nízkej teplote (všeobecne považovaná za približne 50 °C).So zvýšením rýchlosti ťahania sa výrazne zlepší pravdepodobnosť primiešania vzduchu do povlaku, keď je vlákno potiahnuté.Súčasne sa pri vysokorýchlostnom ťahaní drôtu výrazne zlepšuje aj ťahové napätie drôtu.Interakcia medzi dostredivou silou generovanou poťahovacím nástrojom a ťahovým ťahom drôtu určuje stabilitu poťahovacieho stavu.To si vyžaduje použitie matrice, ktorá môže generovať vyššiu dostredivú silu a presnejší systém nastavenia uhla sklonu sedla matrice, aby sa zabezpečila stabilita povlaku počas vysokorýchlostného ťahania drôtu.
Po vysokorýchlostnom ťahaní optického vlákna ADSS došlo k nasledujúcemu javu slabého povlaku optického vlákna:
A. Priemer povlaku sa veľmi mení a excentricita povlaku je počas ťahania drôtu nízka.
B, povlak má bubliny
C. Delaminácia medzi povlakom a obkladom
Slabé vytvrdzovanie povlaku, ako je optimalizácia povlaku prostredníctvom niektorých z nasledujúcich vylepšení procesov a úprav zariadenia:
A. Vzhľadom na veľkú zmenu priemeru povlaku optimalizujte proces nanášania a nakoniec, aby amplitúda zmeny priemeru povlaku a sústrednosť povlaku dosiahli ideálny stav
B. Pre bubliny v povlaku optimalizujte chladiace zariadenie a upravte účinnosť chladenia tak, aby sa holé vlákno mohlo chladiť rovnomerne as dobrým účinkom počas výrobného procesu.
C. Na zlé vytvrdzovanie náteru a delamináciu medzi náterom a obkladom.Systém UV vytvrdzovania po potiahnutí optického vlákna je vylepšený, aby sa dosiahla vynikajúca vzduchotesnosť;umiestnenie upraveného systému zaisťuje polohu optického vlákna pri jeho vytvrdzovaní v kremennej trubici vytvrdzovanej UV.
Po vyššie uvedenom zlepšení príslušných parametrov procesu a zariadení sa dosiahla vynikajúca kvalita povlaku, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť výkonu optických vlákien ADSS.
