Као у наставку је кратак увод, цртеж жице АДСС оптичког кабла
1. Гола влакна
Што је мања флуктуација спољашњег пречника АДСС оптичког влакна, то боље.Флуктуација пречника оптичког влакна може проузроковати губитак снаге повратног расејања и губитак оптичког влакна при спајању.Флуктуација спољашњег пречника АДСС оптичког влакна изазива флуктуацију пречника језгра и пречника поља мода, што доводи до повећања губитка расејања оптичких влакана и губитка споја.
Боље је контролисати флуктуацију спољашњег пречника оптичког влакна унутар ±1μм.Повећајте брзину извлачења жице, на одговарајући начин смањите температуру извлачења жице и смањите време задржавања предформе у високотемпературној пећи.Смањење дифузије влаге у омотачу на нову област је корисно за смањење додатног слабљења вучног влакна.Повећање брзине извлачења и повећање напетости извлачења могу смањити флуктуацију спољашњег пречника, а такође помоћи у смањењу стварања Е' дефеката.Такође је корисно повећати снагу влакана.Међутим, извлачење жице великом брзином захтева већу снагу грејања пећи, која је склонија неуједначеном температурном пољу.Имаће већи утицај на савијање влакна (искривљеност се односи на радијус закривљености који одговара савијању голог влакна без икаквог спољног напрезања).Главни разлог утицаја на савијање је тај што се влакно неравномерно загрева у температурном пољу, што доводи до различитог скупљања влакна у правцу врата, што резултира смањењем савијања влакна.Искривљеност оптичког влакна један је од показатеља који кориснике АДСС оптичког кабла више брине.Нарочито у оптичком влакну, ако је искривљење оптичког влакна премало, то ће донети негативне последице на везу.
Пошто АДСС пећ за брзо извлачење са оптичким влакнима има следеће основне захтеве:
А. Дизајнирајте идеалну расподелу температуре и дизајн путање гаса да бисте произвели идеалан облик врата предформе.
Б. Температура пећи је стабилна и подесива, што је погодно за прецизну контролу напетости извлачења.
Ц. Избор компоненти пећи за грејање и дизајн протока ваздуха обезбеђују да површина оптичког влакна буде што мање загађена.
Због тога се врши структурно побољшање компоненти пећи за извлачење жице и побољшање процеса струјања ваздуха у пећи.Добили смо следеће резултате:
А. Амплитуда варијације Ф пречника АДСС оптичког влакна током процеса цртања контролише се на око 0,3 μм.
Б. Искривљење АДСС оптичког кабла треба контролисати изнад 10м
Ц, АДСС оптичко влакно има добре карактеристике слабљења сваке таласне дужине
2. Облога оптичких влакана АДСС оптичког кабла
Премазивање је веома важан специјални процес у производњи АДСС оптичких влакана.Квалитет премаза има велики утицај на чврстоћу и губитак оптичког влакна.Голо влакно великом брзином улази у калуп и увлачи се у течност за облагање.Пошто само влакно има топлоту, вискозност премаза на врху калупа је нижа од вискозитета премаза у резервоару за премазивање.Ова разлика у вискозности између боја ствара разлику притиска која боју гура нагоре.Одређени притисак премаза се користи за одржавање стабилности нивоа течности за облагање у калупу.Ако је температура голог влакна превисока (повећајте брзину извлачења жице), равнотежа нивоа течности премаза ће бити ван контроле, премаз ће бити нестабилан, а премаз ће бити ненормалан.Утиче на квалитет премаза и перформансе влакана.Добро стабилно стање премаза треба да укључује следеће аспекте:
О. Нема мехурића или нечистоћа у слоју премаза;
Б. Добра концентричност премаза;
Ц. Мале промене пречника премаза.
Под условом брзог извлачења, да би се добило добро и стабилно стање превлаке, влакно се мора одржавати на константној и довољно ниској температури (уопштено се сматра да је око 50°Ц) када улази у калуп за облагање.Са повећањем брзине извлачења, вероватноћа мешања ваздуха у премаз када је влакно обложено је знатно побољшана.Истовремено, током брзог извлачења жице, напетост извлачења жице је такође значајно побољшана.Интеракција између центрипеталне силе коју генерише матрица за облагање и напетости извлачења жице одређује стабилност стања превлаке.Ово захтева употребу матрице која може да генерише већу центрипеталну силу и прецизнији систем за подешавање угла нагиба седишта матрице како би се обезбедила стабилност премаза током извлачења жице великом брзином.
Након брзог цртања АДСС оптичког влакна, дошло је до следећег феномена лоше превлаке оптичких влакана:
А. Пречник премаза се у великој мери мења и ексцентрицитет премаза је лош током извлачења жице.
Б, премаз има мехуриће
Ц. Деламинација између премаза и облоге
Лоше очвршћавање премаза, као што је оптимизација премаза кроз нека од следећих побољшања процеса и подешавања опреме:
А. С обзиром на велику промену пречника премаза, оптимизујте процес наношења премаза и коначно учините да амплитуда промене пречника премаза и концентричност премаза достигне идеално стање
Б. За мехуриће у премазу, оптимизујте расхладни уређај и модификујте ефикасност хлађења, тако да се голо влакно може равномерно и са добрим ефектом хладити током производног процеса.
Ц. За слабо очвршћавање премаза и раслојавање између премаза и облоге.Систем УВ очвршћавања након облагања оптичког влакна је побољшан да би се постигла одлична непропусност ваздуха;позиционирање модификованог система обезбеђује положај оптичког влакна када се очвршћава у кварцној цеви за УВ очвршћавање.
Након горе наведеног побољшања релевантних параметара процеса и објеката, добијен је одличан квалитет премаза како би се осигурала стабилност и поузданост перформанси АДСС оптичких влакана.
