جیسا کہ ذیل میں ADSS فائبر آپٹک کیبل کی وائر ڈرائنگ کا مختصر تعارف ہے۔
1. ننگا ریشہ
ADSS آپٹیکل فائبر کے بیرونی قطر کا اتار چڑھاؤ جتنا چھوٹا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔آپٹیکل فائبر کے قطر میں اتار چڑھاؤ بیک سکیٹرنگ پاور کے نقصان اور آپٹیکل فائبر کے فائبر سپلائینگ نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ADSS آپٹیکل فائبر کے بیرونی قطر میں اتار چڑھاؤ بنیادی قطر اور موڈ فیلڈ قطر کے اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے، جس سے آپٹیکل فائبر بکھرنے والے نقصان اور اسپلائس نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔
آپٹیکل فائبر کے بیرونی قطر کے اتار چڑھاو کو ±1μm کے اندر کنٹرول کرنا بہتر ہے۔تار ڈرائنگ کی رفتار میں اضافہ کریں، تار ڈرائنگ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں، اور اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں پرفارم کے رہائش کے وقت کو کم کریں۔نئے علاقے میں کلیڈنگ میں نمی کے پھیلاؤ کو کم کرنا فائبر ڈرائنگ کی اضافی کشندگی کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ڈرائنگ کی رفتار میں اضافہ اور ڈرائنگ کے تناؤ کو بڑھانا بیرونی قطر کے اتار چڑھاؤ کو کم کر سکتا ہے، اور E' نقائص کی نسل کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔یہ فائبر کی طاقت بڑھانے کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔تاہم، تیز رفتار وائر ڈرائنگ کے لیے فرنس ہیٹنگ پاور کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ ناہموار درجہ حرارت کے میدان کا زیادہ خطرہ ہے۔اس کا فائبر کے وار پیج پر زیادہ اثر پڑے گا (وار پیج سے مراد گھماؤ کا رداس ہے جو کسی بیرونی تناؤ کے بغیر ننگے ریشے کے موڑنے سے مطابقت رکھتا ہے)۔وار پیج کو متاثر کرنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ درجہ حرارت کے میدان میں فائبر کو غیر مساوی طور پر گرم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گردن کی سمت میں فائبر کا مختلف سکڑ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فائبر کے وار پیج میں کمی واقع ہوتی ہے۔آپٹیکل فائبر کا وار پیج ان اشارے میں سے ایک ہے جس کے بارے میں ADSS آپٹیکل کیبل استعمال کرنے والے زیادہ فکر مند ہیں۔خاص طور پر آپٹیکل فائبر میں، اگر آپٹیکل فائبر کا وار پیج بہت چھوٹا ہے، تو یہ کنکشن پر منفی نتائج لائے گا۔
کیونکہ ADSS آپٹیکل فائبر ہائی سپیڈ ڈرائنگ فرنس میں درج ذیل بنیادی تقاضے ہیں:
A. مثالی preform گردن کی شکل پیدا کرنے کے لیے مثالی درجہ حرارت کی تقسیم اور گیس کے راستے کا ڈیزائن بنائیں۔
B. بھٹی کا درجہ حرارت مستحکم اور سایڈست ہے، جو ڈرائنگ ٹینشن کے عین مطابق کنٹرول کے لیے آسان ہے۔
C. حرارتی فرنس کے اجزاء کا انتخاب اور ہوا کے بہاؤ کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپٹیکل فائبر کی سطح ممکنہ حد تک کم آلودہ ہو۔
لہذا، تار ڈرائنگ فرنس کے اجزاء کی ساختی بہتری اور فرنس میں ہوا کے بہاؤ کے عمل میں بہتری کی جاتی ہے۔درج ذیل نتائج ملے:
A. ڈرائنگ کے عمل کے دوران ADSS آپٹیکل فائبر کے F قطر کے تغیر کے طول و عرض کو تقریباً 0.3 μm تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
B. ADSS فائبر آپٹک کیبل کے وار پیج کو 10m سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
C، ADSS آپٹیکل فائبر میں ہر طول موج کی اچھی کشندگی کی خصوصیات ہیں۔
2. ADSS آپٹیکل کیبل کی آپٹیکل فائبر کوٹنگ
ADSS آپٹیکل فائبر کی تیاری میں کوٹنگ ایک بہت اہم خصوصی عمل ہے۔کوٹنگ کے معیار کا آپٹیکل فائبر کی طاقت اور نقصان پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ننگا ریشہ تیز رفتاری سے سڑنا میں داخل ہوتا ہے اور کوٹنگ مائع میں کھینچا جاتا ہے۔چونکہ فائبر میں ہی حرارت ہوتی ہے، اس لیے مولڈ کے اوپری حصے پر کوٹنگ کی چپکنے والی کوٹنگ ٹینک میں کوٹنگ کی چپکنے والی سے کم ہوتی ہے۔پینٹ کے درمیان viscosity میں یہ فرق دباؤ کا فرق پیدا کرتا ہے جو پینٹ کو اوپر کی طرف دھکیلتا ہے۔سڑنا میں کوٹنگ مائع کی سطح کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے ایک خاص کوٹنگ پریشر استعمال کیا جاتا ہے۔اگر ننگے ریشے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (وائر ڈرائنگ کی رفتار میں اضافہ کریں)، کوٹنگ مائع کی سطح کا توازن کنٹرول سے باہر ہو جائے گا، کوٹنگ غیر مستحکم ہو گی، اور کوٹنگ غیر معمولی ہو جائے گا.کوٹنگ کے معیار اور فائبر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ایک اچھی مستحکم کوٹنگ کی حالت میں درج ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہونا چاہیے:
A. کوٹنگ کی تہہ میں کوئی بلبلے یا نجاست نہیں ہے۔
B. اچھی کوٹنگ کا مرکز
C. چھوٹے کوٹنگ کے قطر میں تبدیلی۔
تیز رفتار ڈرائنگ کی حالت میں، اچھی اور مستحکم کوٹنگ کی حالت حاصل کرنے کے لیے، کوٹنگ ڈائی میں داخل ہوتے وقت فائبر کو مستقل اور کافی کم درجہ حرارت (عام طور پر 50 ° C کے ارد گرد سمجھا جاتا ہے) پر رکھنا چاہیے۔ڈرائنگ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، جب فائبر لیپت ہوتا ہے تو کوٹنگ میں ہوا کے اختلاط کا امکان بہت بہتر ہوتا ہے۔ایک ہی وقت میں، تیز رفتار تار ڈرائنگ کے دوران، تار ڈرائنگ کشیدگی بھی بہت بہتر ہے.کوٹنگ ڈائی اور تار ڈرائنگ تناؤ سے پیدا ہونے والی سینٹری پیٹل فورس کے درمیان تعامل کوٹنگ کی حالت کے استحکام کا تعین کرتا ہے۔اس کے لیے ایسی ڈائی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے جو ہائی سپیڈ وائر ڈرائنگ کے دوران کوٹنگ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ سینٹری پیٹل فورس اور زیادہ درست ڈائی سیٹ انائنیشن اینگل ایڈجسٹمنٹ سسٹم پیدا کر سکے۔
ADSS آپٹیکل فائبر کی تیز رفتار ڈرائنگ کے بعد، خراب آپٹیکل فائبر کوٹنگ کا مندرجہ ذیل واقعہ پیش آیا:
A. کوٹنگ کا قطر بہت بدل جاتا ہے اور تار ڈرائنگ کے دوران کوٹنگ کی سنکی پن کم ہوتی ہے۔
B، کوٹنگ میں بلبلے ہوتے ہیں۔
C. کوٹنگ اور کلیڈنگ کے درمیان ڈیلامینیشن
ناقص کوٹنگ کیورنگ، جیسے کوٹنگ کی اصلاح درج ذیل میں سے کچھ پروسیس میں بہتری اور آلات کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے:
A. کوٹنگ کے قطر کی بڑی تبدیلی کے پیش نظر، کوٹنگ کے عمل کو بہتر بنائیں، اور آخر میں کوٹنگ کے قطر اور کوٹنگ کی مرتکزیت کی تبدیلی کے طول و عرض کو مثالی حالت تک پہنچائیں۔
B. کوٹنگ میں بلبلوں کے لیے، کولنگ ڈیوائس کو بہتر بنائیں اور کولنگ کی کارکردگی میں ترمیم کریں، تاکہ ننگے ریشے کو پیداواری عمل کے دوران یکساں اور اچھے اثر کے ساتھ ٹھنڈا کیا جا سکے۔
C. کوٹنگ کے خراب علاج اور کوٹنگ اور کلیڈنگ کے درمیان ڈیلامینیشن کے لیے۔آپٹیکل فائبر کی کوٹنگ کے بعد UV کیورنگ سسٹم کو بہترین ہوا کی تنگی حاصل کرنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ترمیم شدہ نظام کی پوزیشننگ آپٹیکل فائبر کی پوزیشن کو یقینی بناتی ہے جب اسے UV کیورنگ کوارٹج ٹیوب میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔
متعلقہ عمل کے پیرامیٹرز اور سہولیات کی مذکورہ بالا بہتری کے بعد، ADSS آپٹیکل فائبر کی کارکردگی کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے بہترین کوٹنگ کا معیار حاصل کیا گیا ہے۔
