Kuten alla on lyhyt johdanto ADSS-kuituoptisen kaapelin johtopiirroksesta
1. Paljas kuitu
Mitä pienempi on ADSS-optisen kuidun ulkohalkaisijan vaihtelu, sitä parempi.Optisen kuidun halkaisijan vaihtelu voi aiheuttaa valokuidun takaisinsirontatehohäviön ja kuidun liitoshäviön.ADSS-optisen kuidun ulkohalkaisijan vaihtelu aiheuttaa ytimen halkaisijan ja moodikentän halkaisijan vaihtelua, mikä johtaa optisen kuidun sirontahäviön ja jatkoshäviön lisääntymiseen.
Optisen kuidun ulkohalkaisijan vaihtelua on parempi hallita ±1 μm:n sisällä.Lisää langan vetonopeutta, alenna sopivasti langanvetolämpötilaa ja lyhennä esimuotin viipymisaikaa korkean lämpötilan uunissa.Verhouksen kosteuden diffuusion vähentäminen uudelle alueelle on edullista vähentämään kuidun vedon lisävaimennusta.Vetonopeuden lisääminen ja vetojännityksen lisääminen voivat vähentää ulkohalkaisijan vaihtelua ja auttaa myös vähentämään E'-virheiden syntymistä.On myös hyödyllistä lisätä kuidun lujuutta.Suurinopeuksinen langanveto vaatii kuitenkin suurempaa uunin lämmitystehoa, joka on alttiimpi epätasaiselle lämpötilakentälle.Sillä on suurempi vaikutus kuidun vääntymiseen (käyristyksellä tarkoitetaan kaarevuussädettä, joka vastaa paljaan kuidun taivutusta ilman ulkoista jännitystä).Pääasiallinen syy vääntymiseen on se, että kuitu kuumenee epätasaisesti lämpötilakentässä, mikä johtaa kuidun erilaiseen kutistumiseen kaulan suunnassa, mikä johtaa kuidun vääntymisen vähenemiseen.Optisen kuidun vääntyminen on yksi indikaattoreista, joista ADSS-valokaapelin käyttäjät ovat enemmän huolissaan.Varsinkin optisessa kuidussa, jos optisen kuidun vääntyminen on liian pieni, se aiheuttaa haitallisia seurauksia yhteydelle.
Koska ADSS-optisen kuidun nopealla vetouunilla on seuraavat perusvaatimukset:
A. Suunnittele ihanteellinen lämpötilan jakautuminen ja kaasupolun suunnittelu, jotta saat ihanteellisen esimuotin kaulan muodon.
B. Uunin lämpötila on vakaa ja säädettävä, mikä on kätevää vetojännityksen tarkkaan hallintaan.
C. Lämmitysuunin komponenttien valinnalla ja ilmavirran suunnittelulla varmistetaan, että valokuidun pinta saastuu mahdollisimman vähän.
Siksi langanvetouunin komponenttien rakenteellista parannusta ja ilmavirtausprosessin parantamista uunissa suoritetaan.Saatiin seuraavat tulokset:
A. ADSS-optisen kuidun F-halkaisijan vaihtelun amplitudi vetoprosessin aikana on säädetty noin 0,3 μm:ksi.
B. ADSS-kuitukaapelin vääntymistä tulee ohjata yli 10 metrin etäisyydeltä
C, ADSS-optisella kuidulla on hyvät vaimennusominaisuudet jokaisella aallonpituudella
2. ADSS-optisen kaapelin optinen kuitupinnoite
Päällystys on erittäin tärkeä erikoisprosessi ADSS-optisen kuidun tuotannossa.Pinnoitteen laadulla on suuri vaikutus optisen kuidun lujuuteen ja häviöön.Paljas kuitu tulee muottiin suurella nopeudella ja vedetään päällystysnesteeseen.Koska kuidussa itsessään on lämpöä, muotin päällä olevan pinnoitteen viskositeetti on pienempi kuin päällystyssäiliön pinnoitteen viskositeetti.Tämä maalien viskositeettiero aiheuttaa paine-eron, joka työntää maalia ylöspäin.Tiettyä päällystyspainetta käytetään pitämään päällystenesteen pinnan stabiilina muotissa.Jos paljaan kuidun lämpötila on liian korkea (lisää langanvetonopeutta), pinnoitteen nestetason tasapaino ei ole hallinnassa, pinnoite on epävakaa ja pinnoite on epänormaali.Vaikuttaa pinnoitteen laatuun ja kuidun suorituskykyyn.Hyvän vakaan pinnoitteen tilan tulee sisältää seuraavat näkökohdat:
A. Pinnoitekerroksessa ei ole kuplia tai epäpuhtauksia;
B. Hyvä pinnoitteen samankeskisyys;
C. Pienet pinnoitteen halkaisijan muutokset.
Nopeavetotilanteessa hyvän ja vakaan pinnoitetilan saavuttamiseksi kuitu on pidettävä vakiona ja riittävän alhaisessa lämpötilassa (yleensä noin 50 °C:na) päällystyssuuttimeen saapuessaan.Vetonopeuden kasvaessa todennäköisyys, että ilma sekoittuu pinnoitteeseen, kun kuitua päällystetään, paranee huomattavasti.Samaan aikaan nopean langan vedon aikana langan vetojännitys paranee myös huomattavasti.Päällystysmuotin synnyttämän keskivoiman ja langan vetojännityksen välinen vuorovaikutus määrää pinnoitteen tilan stabiilisuuden.Tämä edellyttää suulakkeen käyttöä, joka voi tuottaa suuremman keskipistevoiman, ja tarkempaa meistin istukan kallistuskulman säätöjärjestelmää pinnoitteen vakauden varmistamiseksi nopean langan vedon aikana.
ADSS-optisen kuidun nopean piirtämisen jälkeen tapahtui seuraava huonon valokuitupinnoitteen ilmiö:
A. Pinnoitteen halkaisija muuttuu suuresti ja pinnoitteen epäkeskisyys on huono langan vedon aikana.
B, pinnoitteessa on kuplia
C. Delaminaatio pinnoitteen ja verhouksen välillä
Pinnoitteen huono kovettuminen, kuten pinnoitteen optimointi joidenkin seuraavista prosessiparannuksista ja laitesäädöistä:
A. Ottaen huomioon pinnoitteen halkaisijan suuri muutos, optimoi pinnoitusprosessi ja saa lopuksi pinnoitteen halkaisijan ja pinnoitteen samankeskisyyden muutosamplitudi saavuttamaan ihanteellisen tilan
B. Optimoi jäähdytyslaite ja muokkaa jäähdytystehoa pinnoitteen kuplien osalta, jotta paljas kuitu voidaan jäähdyttää tasaisesti ja hyvällä teholla tuotantoprosessin aikana.
C. Pinnoitteen huonoon kovettumiseen ja pinnoitteen ja päällysteen väliseen delaminaatioon.UV-kovetusjärjestelmää optisen kuidun pinnoittamisen jälkeen parannetaan erinomaisen ilmatiiviyden saavuttamiseksi;muunnetun järjestelmän sijoitus varmistaa optisen kuidun sijainnin, kun se kovetetaan UV-kovettuvassa kvartsiputkessa.
Yllä olevan asianmukaisten prosessiparametrien ja -tilojen parantamisen jälkeen on saavutettu erinomainen pinnoitteen laatu ADSS-optisen kuidun suorituskyvyn vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
