Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in die Drahtzeichnung von ADSS-Glasfaserkabeln
1. Nackte Faser
Je kleiner die Schwankung des Außendurchmessers der ADSS-Lichtleitfaser ist, desto besser.Die Schwankung des Lichtwellenleiterdurchmessers kann zu Rückstreuleistungsverlusten und Faserspleißverlusten der Lichtwellenleiter führen.Die Schwankung des Außendurchmessers der optischen ADSS-Faser führt zu Schwankungen des Kerndurchmessers und des Modenfelddurchmessers, was zu einem Anstieg des Streuverlusts und des Spleißverlusts der optischen Faser führt.
Es ist besser, die Schwankung des Außendurchmessers der optischen Faser innerhalb von ±1 μm zu kontrollieren.Erhöhen Sie die Drahtziehgeschwindigkeit, senken Sie entsprechend die Drahtziehtemperatur und verkürzen Sie die Verweilzeit des Vorformlings im Hochtemperaturofen.Die Reduzierung der Feuchtigkeitsdiffusion in der Verkleidung in den neuen Bereich trägt dazu bei, die zusätzliche Dämpfung des Faserziehens zu verringern.Eine Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit und der Ziehspannung kann die Schwankung des Außendurchmessers verringern und auch dazu beitragen, die Entstehung von E'-Defekten zu reduzieren.Es ist auch vorteilhaft, die Festigkeit der Faser zu erhöhen.Das Drahtziehen mit hoher Geschwindigkeit erfordert jedoch eine höhere Heizleistung des Ofens, was anfälliger für ungleichmäßige Temperaturfelder ist.Dies hat einen größeren Einfluss auf die Verformung der Faser (die Verformung bezieht sich auf den Krümmungsradius, der der Biegung der blanken Faser ohne äußere Belastung entspricht).Der Hauptgrund für die Beeinflussung des Verzugs besteht darin, dass die Faser im Temperaturfeld ungleichmäßig erhitzt wird, was zu einer unterschiedlichen Schrumpfung der Faser in Halsrichtung führt, was zu einer Verringerung des Verzugs der Faser führt.Die Verformung der Glasfaser ist einer der Indikatoren, über die sich Benutzer von optischen ADSS-Kabeln mehr Sorgen machen.Insbesondere bei Glasfasern hat eine zu geringe Verformung der Glasfaser nachteilige Folgen für die Verbindung.
Denn der ADSS-Hochgeschwindigkeits-Ziehofen für optische Fasern stellt die folgenden Grundvoraussetzungen:
A. Entwerfen Sie die ideale Temperaturverteilung und das Gaswegdesign, um die ideale Halsform des Vorformlings zu erzeugen.
B. Die Ofentemperatur ist stabil und einstellbar, was für eine präzise Steuerung der Ziehspannung praktisch ist.
C. Die Auswahl der Heizofenkomponenten und die Gestaltung des Luftstroms stellen sicher, dass die Oberfläche der optischen Faser so wenig wie möglich verschmutzt wird.
Daher werden die strukturelle Verbesserung der Komponenten des Drahtziehofens und die Verbesserung des Luftströmungsprozesses im Ofen durchgeführt.Habe folgende Ergebnisse erhalten:
A. Die Variationsamplitude des F-Durchmessers der optischen ADSS-Faser während des Ziehvorgangs wird auf etwa 0,3 μm gesteuert.
B. Die Verformung des ADSS-Glasfaserkabels sollte über 10 m kontrolliert werden
C, ADSS-Lichtwellenleiter haben gute Dämpfungseigenschaften für jede Wellenlänge
2. Glasfaserbeschichtung des optischen ADSS-Kabels
Die Beschichtung ist ein sehr wichtiger Spezialprozess bei der Herstellung von ADSS-Lichtwellenleitern.Die Qualität der Beschichtung hat großen Einfluss auf die Festigkeit und den Verlust der optischen Faser.Die blanke Faser gelangt mit hoher Geschwindigkeit in die Form und wird in die Beschichtungsflüssigkeit gezogen.Da die Faser selbst Wärme enthält, ist die Viskosität der Beschichtung auf der Oberseite der Form geringer als die Viskosität der Beschichtung im Beschichtungstank.Dieser Viskositätsunterschied zwischen den Farben erzeugt einen Druckunterschied, der die Farbe nach oben drückt.Um die Stabilität des Beschichtungsflüssigkeitsspiegels in der Form aufrechtzuerhalten, wird ein bestimmter Beschichtungsdruck verwendet.Wenn die Temperatur der blanken Faser zu hoch ist (Drahtziehgeschwindigkeit erhöhen), gerät das Gleichgewicht des Beschichtungsflüssigkeitsstands außer Kontrolle, die Beschichtung wird instabil und die Beschichtung wird abnormal sein.Beeinflusst die Beschichtungsqualität und die Faserleistung.Ein guter stabiler Beschichtungszustand sollte folgende Aspekte umfassen:
A. Es gibt keine Blasen oder Verunreinigungen in der Beschichtungsschicht;
B. Gute Beschichtungskonzentrizität;
C. Kleine Änderungen des Beschichtungsdurchmessers.
Um einen guten und stabilen Beschichtungszustand zu erreichen, muss die Faser beim Hochgeschwindigkeitsziehen beim Eintritt in die Beschichtungsdüse auf einer konstanten und ausreichend niedrigen Temperatur (im Allgemeinen etwa 50 °C) gehalten werden.Mit der Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass sich beim Beschichten der Faser Luft in die Beschichtung einmischt, erheblich.Gleichzeitig wird beim Drahtziehen mit hoher Geschwindigkeit auch die Drahtziehspannung erheblich verbessert.Die Wechselwirkung zwischen der von der Beschichtungsdüse erzeugten Zentripetalkraft und der Drahtziehspannung bestimmt die Stabilität des Beschichtungszustands.Dies erfordert die Verwendung einer Matrize, die eine höhere Zentripetalkraft erzeugen kann, und ein präziseres System zur Einstellung des Neigungswinkels des Matrizensitzes, um die Stabilität der Beschichtung beim Drahtziehen mit hoher Geschwindigkeit sicherzustellen.
Nach dem Hochgeschwindigkeitsziehen von ADSS-Lichtwellenleitern trat das folgende Phänomen einer schlechten Lichtwellenleiterbeschichtung auf:
A. Der Durchmesser der Beschichtung ändert sich stark und die Exzentrizität der Beschichtung ist beim Drahtziehen schlecht.
B, die Beschichtung weist Blasen auf
C. Delaminierung zwischen Beschichtung und Verkleidung
Schlechte Beschichtungshärtung, z. B. Beschichtungsoptimierung durch einige der folgenden Prozessverbesserungen und Geräteanpassungen:
A. Optimieren Sie angesichts der großen Änderung des Beschichtungsdurchmessers den Beschichtungsprozess und sorgen Sie schließlich dafür, dass die Änderungsamplitude des Beschichtungsdurchmessers und die Konzentrizität der Beschichtung den idealen Zustand erreichen
B. Optimieren Sie für die Blasen in der Beschichtung das Kühlgerät und modifizieren Sie die Kühleffizienz, damit die blanke Faser während des Produktionsprozesses gleichmäßig und mit guter Wirkung gekühlt werden kann.
C. Wegen der schlechten Aushärtung der Beschichtung und der Delaminierung zwischen Beschichtung und Verkleidung.Das UV-Härtungssystem nach der Beschichtung der optischen Faser wird verbessert, um eine hervorragende Luftdichtheit zu erreichen;Die Positionierung des modifizierten Systems gewährleistet die Position der optischen Faser, wenn diese im UV-härtenden Quarzrohr ausgehärtet wird.
Nach der oben genannten Verbesserung relevanter Prozessparameter und Anlagen wurde eine hervorragende Beschichtungsqualität erreicht, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der ADSS-Lichtwellenleiterleistung sicherzustellen.
