নীচে ADSS ফাইবার অপটিক তারের তারের অঙ্কন সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
1. বেয়ার ফাইবার
ADSS অপটিক্যাল ফাইবারের বাইরের ব্যাসের ওঠানামা যত কম হবে তত ভালো।অপটিক্যাল ফাইবারের ব্যাসের ওঠানামা ব্যাকস্ক্যাটারিং পাওয়ার লস এবং অপটিক্যাল ফাইবারের ফাইবার স্প্লিসিং ক্ষতির কারণ হতে পারে।ADSS অপটিক্যাল ফাইবারের বাইরের ব্যাসের ওঠানামার কারণে কোর ব্যাস এবং মোড ফিল্ড ব্যাসের ওঠানামা হয়, যা অপটিক্যাল ফাইবার স্ক্যাটারিং লস এবং স্প্লাইস লস বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
±1μm এর মধ্যে অপটিক্যাল ফাইবারের বাইরের ব্যাসের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করা ভালো।তারের অঙ্কন গতি বাড়ান, যথাযথভাবে তারের অঙ্কন তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিতে প্রিফর্মের বসবাসের সময় হ্রাস করুন।নতুন এলাকায় ক্ল্যাডিংয়ে আর্দ্রতার প্রসারণ হ্রাস করা ফাইবার অঙ্কনের অতিরিক্ত ক্ষয় কমানোর জন্য উপকারী।অঙ্কন গতি বৃদ্ধি এবং অঙ্কন উত্তেজনা বৃদ্ধি বাইরের ব্যাসের ওঠানামা কমাতে পারে, এবং এছাড়াও E' ত্রুটির প্রজন্ম কমাতে সাহায্য করে।ফাইবারের শক্তি বাড়াতেও উপকারী।যাইহোক, হাই-স্পিড ওয়্যার ড্রয়িংয়ের জন্য উচ্চতর ফার্নেস হিটিং পাওয়ার প্রয়োজন, যা অসম তাপমাত্রার ক্ষেত্রে বেশি প্রবণ।এটি ফাইবারের ওয়ারপেজের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলবে (ওয়ারপেজ কোন বাহ্যিক চাপ ছাড়াই বেয়ার ফাইবারের নমনের সাথে সম্পর্কিত বক্রতার ব্যাসার্ধকে বোঝায়)।ওয়ারপেজকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হল তাপমাত্রার ক্ষেত্রে ফাইবার অসমভাবে উত্তপ্ত হয়, ফলে ঘাড়ের দিকে ফাইবারের বিভিন্ন সঙ্কুচিত হয়, ফলে ফাইবারের ওয়ারপেজ কমে যায়।অপটিক্যাল ফাইবারের ওয়ারপেজ এমন একটি সূচক যা ADSS অপটিক্যাল কেবল ব্যবহারকারীরা বেশি উদ্বিগ্ন।বিশেষ করে অপটিক্যাল ফাইবারে, অপটিক্যাল ফাইবারের ওয়ারপেজ খুব ছোট হলে তা সংযোগে বিরূপ পরিণতি বয়ে আনবে।
কারণ ADSS অপটিক্যাল ফাইবার হাই-স্পিড ড্রয়িং ফার্নেসের নিম্নলিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:
উ: আদর্শ প্রিফর্ম ঘাড়ের আকৃতি তৈরি করতে আদর্শ তাপমাত্রা বন্টন এবং গ্যাস পাথের নকশা ডিজাইন করুন।
B. চুল্লির তাপমাত্রা স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য, যা অঙ্কন উত্তেজনার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য সুবিধাজনক।
C. গরম করার চুল্লির উপাদান নির্বাচন এবং বায়ু প্রবাহের নকশা নিশ্চিত করে যে অপটিক্যাল ফাইবারের পৃষ্ঠ যতটা সম্ভব কম দূষিত হয়।
অতএব, তারের অঙ্কন চুল্লির উপাদানগুলির কাঠামোগত উন্নতি এবং চুল্লিতে বায়ুপ্রবাহ প্রক্রিয়ার উন্নতি করা হয়।নিম্নলিখিত ফলাফল পেয়েছেন:
A. অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় ADSS অপটিক্যাল ফাইবারের F ব্যাসের প্রকরণ প্রশস্ততা প্রায় 0.3 μm হতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
B. ADSS ফাইবার অপটিক কেবলের ওয়ারপেজ 10m এর উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত
সি, ADSS অপটিক্যাল ফাইবার প্রতিটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ভাল টেনেনিউশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে
2. ADSS অপটিক্যাল তারের অপটিক্যাল ফাইবার আবরণ
ADSS অপটিক্যাল ফাইবার উৎপাদনে আবরণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিশেষ প্রক্রিয়া।আবরণের গুণমান অপটিক্যাল ফাইবারের শক্তি এবং ক্ষতির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।বেয়ার ফাইবার উচ্চ গতিতে ছাঁচে প্রবেশ করে এবং আবরণ তরলে টানা হয়।যেহেতু ফাইবারের নিজেই তাপ থাকে, তাই ছাঁচের উপরের আবরণের সান্দ্রতা আবরণ ট্যাঙ্কের আবরণের সান্দ্রতার চেয়ে কম।পেইন্টের মধ্যে সান্দ্রতার এই পার্থক্য চাপের পার্থক্য তৈরি করে যা পেইন্টটিকে উপরের দিকে ঠেলে দেয়।ছাঁচে আবরণের তরল স্তরের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে একটি নির্দিষ্ট আবরণ চাপ ব্যবহার করা হয়।যদি বেয়ার ফাইবারের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় (তারের আঁকার গতি বাড়ান), আবরণের তরল স্তরের ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাবে, আবরণটি অস্থির হবে এবং আবরণটি অস্বাভাবিক হবে।আবরণ গুণমান এবং ফাইবার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত.একটি ভাল স্থিতিশীল আবরণ রাজ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
উ: আবরণ স্তরে কোন বুদবুদ বা অমেধ্য নেই;
B. ভাল আবরণ ঘনত্ব;
C. ছোট আবরণ ব্যাস পরিবর্তন.
উচ্চ-গতির অঙ্কনের শর্তের অধীনে, একটি ভাল এবং স্থিতিশীল আবরণের অবস্থা পাওয়ার জন্য, আবরণ ডাইতে প্রবেশ করার সময় ফাইবারকে একটি ধ্রুবক এবং যথেষ্ট কম তাপমাত্রায় (সাধারণত 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস হিসাবে বিবেচনা করা হয়) রাখতে হবে।অঙ্কন গতি বৃদ্ধির সাথে, ফাইবার প্রলেপিত হলে আবরণে বায়ু মিশ্রিত হওয়ার সম্ভাবনা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।একই সময়ে, উচ্চ-গতির তারের অঙ্কনের সময়, তারের অঙ্কন টানও ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।আবরণ ডাই এবং তারের অঙ্কন উত্তেজনা দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রবিমুখী শক্তির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া আবরণ অবস্থার স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।এর জন্য এমন একটি ডাই ব্যবহার করা প্রয়োজন যা উচ্চ-গতির তারের অঙ্কনের সময় আবরণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য উচ্চতর কেন্দ্রবিন্দু শক্তি এবং আরও সুনির্দিষ্ট ডাই সিট প্রবণতা কোণ সমন্বয় ব্যবস্থা তৈরি করতে পারে।
ADSS অপটিক্যাল ফাইবারের উচ্চ-গতির অঙ্কনের পরে, দুর্বল অপটিক্যাল ফাইবার আবরণের নিম্নলিখিত ঘটনাটি ঘটেছে:
উ: তারের আঁকার সময় আবরণের ব্যাস ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং আবরণের উদ্বেগজনকতা খারাপ থাকে।
B, আবরণে বুদবুদ আছে
C. আবরণ এবং ক্ল্যাডিংয়ের মধ্যে ডিলামিনেশন
দুর্বল আবরণ নিরাময়, যেমন লেপ অপ্টিমাইজেশন নিম্নলিখিত কিছু প্রক্রিয়া উন্নতি এবং সরঞ্জাম সমন্বয়ের মাধ্যমে:
উ: আবরণ ব্যাসের বৃহৎ পরিবর্তনের পরিপ্রেক্ষিতে, আবরণ প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করুন এবং অবশেষে আবরণের ব্যাস এবং আবরণের ঘনত্বের পরিবর্তনের প্রশস্ততা আদর্শ অবস্থায় পৌঁছান
B. আবরণের বুদবুদগুলির জন্য, কুলিং ডিভাইসটি অপ্টিমাইজ করুন এবং শীতল করার দক্ষতা পরিবর্তন করুন, যাতে বেয়ার ফাইবারকে সমানভাবে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ভাল প্রভাব সহ ঠান্ডা করা যায়।
C. আবরণের দুর্বল নিরাময় এবং আবরণ এবং ক্ল্যাডিংয়ের মধ্যে বিচ্ছিন্নতার জন্য।অপটিক্যাল ফাইবার আবরণ পরে UV নিরাময় সিস্টেম চমৎকার বায়ু নিবিড়তা অর্জন উন্নত করা হয়;পরিবর্তিত সিস্টেমের অবস্থান অপটিক্যাল ফাইবারের অবস্থান নিশ্চিত করে যখন এটি UV নিরাময় কোয়ার্টজ টিউবে নিরাময় হয়।
প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সুবিধার উপরোক্ত উন্নতির পরে, ADSS অপটিক্যাল ফাইবার কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য চমৎকার আবরণ গুণমান পাওয়া গেছে।
