Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie dotyczące ciągnienia drutu kabla światłowodowego ADSS
1. Gołe włókno
Im mniejsze wahania zewnętrznej średnicy światłowodu ADSS, tym lepiej.Wahania średnicy światłowodu mogą powodować straty mocy spowodowane rozproszeniem wstecznym i straty podczas splotu światłowodu.Wahania średnicy zewnętrznej światłowodu ADSS powodują wahania średnicy rdzenia i średnicy pola modowego, co prowadzi do wzrostu strat rozproszonych i strat w splocie światłowodu.
Lepiej jest kontrolować wahania zewnętrznej średnicy światłowodu w zakresie ± 1 μm.Zwiększ prędkość ciągnienia drutu, odpowiednio obniż temperaturę ciągnienia drutu i skróć czas przebywania preformy w piecu wysokotemperaturowym.Ograniczenie dyfuzji wilgoci z okładziny do nowego obszaru korzystnie wpływa na zmniejszenie dodatkowego tłumienia ciągnienia włókien.Zwiększenie prędkości ciągnienia i zwiększenie naprężenia rozciągającego może zmniejszyć wahania średnicy zewnętrznej, a także pomóc w ograniczeniu powstawania defektów E'.Korzystne jest również zwiększenie wytrzymałości włókna.Jednak szybkie ciągnienie drutu wymaga wyższej mocy grzewczej pieca, który jest bardziej podatny na nierównomierne pole temperaturowe.Będzie to miało większy wpływ na wypaczenie włókna (wypaczenie odnosi się do promienia krzywizny odpowiadającego zgięciu gołego włókna bez naprężeń zewnętrznych).Główną przyczyną wpływającą na wypaczenie jest to, że włókno jest nierównomiernie nagrzewane w polu temperaturowym, co powoduje różny skurcz włókna w kierunku szyjki, co skutkuje zmniejszeniem wypaczenia włókna.Wypaczenie światłowodu to jeden ze wskaźników, który najbardziej niepokoi użytkowników kabli optycznych ADSS.Zwłaszcza w światłowodzie, jeśli wypaczenie światłowodu jest zbyt małe, będzie to miało niekorzystne konsekwencje dla połączenia.
Ponieważ szybki piec do ciągnienia światłowodów ADSS ma następujące podstawowe wymagania:
A. Zaprojektuj idealny rozkład temperatury i projekt ścieżki gazu, aby uzyskać idealny kształt szyjki preformy.
B. Temperatura pieca jest stabilna i regulowana, co ułatwia precyzyjną kontrolę napięcia ciągnienia.
C. Dobór elementów pieca grzewczego oraz projekt przepływu powietrza dbają o to, aby powierzchnia światłowodu była jak najmniej zanieczyszczona.
W związku z tym prowadzone są prace nad udoskonaleniem konstrukcyjnym elementów pieca do ciągnienia drutu oraz usprawnieniem procesu przepływu powietrza w piecu.Otrzymałem następujące wyniki:
A. Amplituda zmian średnicy F światłowodu ADSS podczas procesu ciągnienia jest kontrolowana na około 0,3 μm.
B. Wypaczenie kabla światłowodowego ADSS powinno być kontrolowane powyżej 10 m
C, światłowód ADSS ma dobre właściwości tłumienia dla każdej długości fali
2. Powłoka światłowodowa kabla optycznego ADSS
Powlekanie jest bardzo ważnym specjalnym procesem w produkcji światłowodu ADSS.Jakość powłoki ma ogromny wpływ na wytrzymałość i straty światłowodu.Gołe włókno wchodzi do formy z dużą prędkością i jest wciągane do cieczy powlekającej.Ponieważ samo włókno ma ciepło, lepkość powłoki na wierzchu formy jest niższa niż lepkość powłoki w zbiorniku do powlekania.Ta różnica lepkości pomiędzy farbami tworzy różnicę ciśnień, która wypycha farbę do góry.Aby utrzymać stabilny poziom cieczy powlekającej w formie, stosuje się określone ciśnienie powlekania.Jeśli temperatura gołego włókna jest zbyt wysoka (zwiększ prędkość ciągnienia drutu), równowaga poziomu cieczy powłokowej wymknie się spod kontroli, powłoka będzie niestabilna, a powłoka będzie nieprawidłowa.Wpływa na jakość powłoki i wydajność włókien.Dobry stabilny stan powłoki powinien obejmować następujące aspekty:
A. W warstwie powłoki nie ma pęcherzyków ani zanieczyszczeń;
B. Dobra koncentryczność powłoki;
C. Małe zmiany średnicy powłoki.
W warunkach ciągnienia z dużą prędkością, w celu uzyskania dobrego i stabilnego stanu powłoki, włókno musi być utrzymywane w stałej i wystarczająco niskiej temperaturze (zwykle uważanej za około 50°C) podczas wchodzenia do matrycy powlekającej.Wraz ze wzrostem prędkości ciągnienia znacznie wzrasta prawdopodobieństwo dostania się powietrza do powłoki podczas powlekania włókna.Jednocześnie podczas szybkiego ciągnienia drutu znacznie poprawia się naprężenie drutu.Oddziaływanie siły dośrodkowej generowanej przez matrycę powlekającą i naprężenia ciągnącego drut decyduje o stabilności stanu powłoki.Wymaga to zastosowania matrycy, która może generować większą siłę dośrodkową oraz bardziej precyzyjnego systemu regulacji kąta nachylenia gniazda matrycy, aby zapewnić stabilność powłoki podczas ciągnienia drutu z dużą prędkością.
Po szybkim ciągnieniu światłowodu ADSS wystąpiło następujące zjawisko słabej powłoki światłowodu:
A. Średnica powłoki zmienia się znacznie, a mimośrodowość powłoki jest słaba podczas ciągnienia drutu.
B, powłoka ma pęcherzyki
C. Rozwarstwienie pomiędzy powłoką a okładziną
Słabe utwardzanie powłoki, np. optymalizacja powłoki poprzez niektóre z następujących ulepszeń procesu i dostosowania sprzętu:
A. Ze względu na dużą zmianę średnicy powłoki zoptymalizuj proces powlekania i ostatecznie doprowadź amplitudę zmiany średnicy powłoki i koncentryczność powłoki do stanu idealnego
B. W przypadku pęcherzyków w powłoce zoptymalizuj urządzenie chłodzące i zmodyfikuj wydajność chłodzenia, aby gołe włókno mogło być chłodzone równomiernie i skutecznie podczas procesu produkcyjnego.
C. Ze względu na słabe utwardzenie powłoki i rozwarstwienie pomiędzy powłoką a okładziną.Udoskonalono system utwardzania promieniami UV po pokryciu światłowodu, aby uzyskać doskonałą szczelność;Pozycjonowanie zmodyfikowanego układu zapewnia położenie światłowodu podczas jego utwardzania w rurze kwarcowej utwardzanej promieniami UV.
Po powyższej poprawie odpowiednich parametrów procesu i obiektów uzyskano doskonałą jakość powłoki, aby zapewnić stabilność i niezawodność działania światłowodu ADSS.
