كما هو موضح أدناه مقدمة موجزة عن رسم الأسلاك لكابلات الألياف الضوئية ADSS
1. الألياف العارية
كلما كان تقلب القطر الخارجي للألياف الضوئية ADSS أصغر، كلما كان ذلك أفضل.يمكن أن يتسبب تقلب قطر الألياف الضوئية في فقدان طاقة التشتت الخلفي وفقدان ربط الألياف في الألياف الضوئية.يؤدي تقلب القطر الخارجي للألياف الضوئية ADSS إلى تقلب القطر الأساسي وقطر مجال الوضع، مما يؤدي إلى زيادة فقدان تشتت الألياف الضوئية وفقدان الوصلات.
من الأفضل التحكم في تقلب القطر الخارجي للألياف الضوئية ضمن ±1μm.زيادة سرعة سحب الأسلاك، وتقليل درجة حرارة سحب الأسلاك بشكل مناسب، وتقليل وقت بقاء التشكيل في الفرن ذو درجة الحرارة العالية.يعد تقليل انتشار الرطوبة في الكسوة إلى المنطقة الجديدة مفيدًا في تقليل التوهين الإضافي لسحب الألياف.يمكن أن تؤدي زيادة سرعة السحب وزيادة شد السحب إلى تقليل تقلب القطر الخارجي، كما تساعد أيضًا في تقليل توليد عيوب E'.ومن المفيد أيضًا زيادة قوة الألياف.ومع ذلك، فإن سحب الأسلاك عالي السرعة يتطلب طاقة تسخين أعلى للفرن، وهو أكثر عرضة لمجال درجة الحرارة غير المتساوية.سيكون له تأثير أكبر على التواء الألياف (يشير التواء إلى نصف قطر الانحناء المتوافق مع ثني الألياف العارية دون أي إجهاد خارجي).السبب الرئيسي للتأثير على الاعوجاج هو أن الألياف يتم تسخينها بشكل غير متساو في مجال درجة الحرارة، مما يؤدي إلى انكماش مختلف للألياف في اتجاه الرقبة، مما يؤدي إلى انخفاض في الاعوجاج للألياف.تعد صفحة التواء الألياف الضوئية أحد المؤشرات التي يهتم بها مستخدمو الكابلات الضوئية ADSS أكثر.خاصة في الألياف الضوئية، إذا كانت صفحة الالتواء في الألياف الضوئية صغيرة جدًا، فستؤدي إلى عواقب سلبية على الاتصال.
لأن فرن السحب عالي السرعة للألياف الضوئية ADSS لديه المتطلبات الأساسية التالية:
أ. تصميم التوزيع المثالي لدرجة الحرارة وتصميم مسار الغاز لإنتاج شكل الرقبة المثالي.
ب. درجة حرارة الفرن مستقرة وقابلة للتعديل، وهو مناسب للتحكم الدقيق في شد السحب.
ج. إن اختيار مكونات فرن التسخين وتصميم تدفق الهواء يضمن أن سطح الألياف الضوئية ملوث بأقل قدر ممكن.
لذلك، يتم تنفيذ التحسين الهيكلي لمكونات فرن سحب الأسلاك وتحسين عملية تدفق الهواء في الفرن.حصلت على النتائج التالية:
أ. يتم التحكم في سعة تباين القطر F للألياف الضوئية ADSS أثناء عملية الرسم لتكون حوالي 0.3 ميكرومتر.
ب. يجب التحكم في انحراف كابل الألياف الضوئية ADSS فوق 10 أمتار
C، تتميز الألياف الضوئية ADSS بخصائص توهين جيدة لكل طول موجي
2. طلاء الألياف الضوئية للكابل الضوئي ADSS
يعد الطلاء عملية خاصة مهمة جدًا في إنتاج الألياف الضوئية ADSS.جودة الطلاء لها تأثير كبير على قوة وفقدان الألياف الضوئية.تدخل الألياف العارية إلى القالب بسرعة عالية ويتم سحبها إلى سائل الطلاء.نظرًا لأن الألياف نفسها لديها حرارة، فإن لزوجة الطلاء الموجود في الجزء العلوي من القالب تكون أقل من لزوجة الطلاء الموجود في خزان الطلاء.هذا الاختلاف في اللزوجة بين الدهانات يخلق فرق ضغط يدفع الطلاء للأعلى.يتم استخدام ضغط طلاء معين للحفاظ على ثبات مستوى سائل الطلاء في القالب.إذا كانت درجة حرارة الألياف العارية مرتفعة جدًا (زيادة سرعة سحب الأسلاك)، فسيكون توازن مستوى سائل الطلاء خارج نطاق السيطرة، وسيكون الطلاء غير مستقر، وسيكون الطلاء غير طبيعي.يؤثر على جودة الطلاء وأداء الألياف.يجب أن تتضمن حالة الطلاء المستقرة الجيدة الجوانب التالية:
أ. لا توجد فقاعات أو شوائب في طبقة الطلاء؛
ب. تركيز طلاء جيد.
ج. تغيرات صغيرة في قطر الطلاء.
في حالة السحب عالي السرعة، من أجل الحصول على حالة طلاء جيدة ومستقرة، يجب الحفاظ على الألياف عند درجة حرارة ثابتة ومنخفضة بدرجة كافية (تعتبر بشكل عام حوالي 50 درجة مئوية) عند دخول قالب الطلاء.مع زيادة سرعة السحب، فإن احتمالية خلط الهواء في الطلاء عند طلاء الألياف تتحسن بشكل كبير.وفي الوقت نفسه، أثناء سحب الأسلاك بسرعة عالية، يتم أيضًا تحسين شد سحب الأسلاك بشكل كبير.التفاعل بين قوة الجذب المركزي الناتجة عن قالب الطلاء وشد سحب السلك يحدد استقرار حالة الطلاء.يتطلب ذلك استخدام قالب يمكن أن يولد قوة جذب مركزية أعلى ونظام تعديل زاوية ميل مقعد القالب أكثر دقة لضمان ثبات الطلاء أثناء سحب الأسلاك بسرعة عالية.
بعد السحب عالي السرعة للألياف الضوئية ADSS، حدثت الظاهرة التالية المتمثلة في ضعف طلاء الألياف الضوئية:
أ. يتغير قطر الطلاء بشكل كبير ويكون انحراف الطلاء ضعيفًا أثناء سحب الأسلاك.
ب، الطلاء يحتوي على فقاعات
ج. التقسيم بين الطلاء والكسوة
معالجة سيئة للطلاء، مثل تحسين الطلاء من خلال بعض تحسينات العملية وتعديلات المعدات التالية:
أ. في ضوء التغيير الكبير في قطر الطلاء، قم بتحسين عملية الطلاء، وأخيرًا اجعل سعة التغيير لقطر الطلاء وتركيز الطلاء تصل إلى الحالة المثالية
ب. بالنسبة للفقاعات الموجودة في الطلاء، قم بتحسين جهاز التبريد وتعديل كفاءة التبريد، بحيث يمكن تبريد الألياف العارية بشكل موحد وبتأثير جيد أثناء عملية الإنتاج.
ج. لسوء معالجة الطلاء والتقطيع بين الطلاء والكسوة.تم تحسين نظام المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بعد طلاء الألياف الضوئية لتحقيق إحكام ممتاز للهواء؛يضمن تحديد موضع النظام المعدل موضع الألياف الضوئية عند معالجتها في أنبوب الكوارتز المعالج بالأشعة فوق البنفسجية.
بعد التحسين المذكور أعلاه لمعلمات ومرافق العملية ذات الصلة، تم الحصول على جودة طلاء ممتازة لضمان استقرار وموثوقية أداء الألياف الضوئية ADSS.
