පහත දැක්වෙන්නේ ADSS ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලයේ වයර් ඇඳීම පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමයි
1. හිස් කෙඳි
ADSS ඔප්ටිකල් තන්තු වල පිටත විෂ්කම්භයේ උච්චාවචනය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය.ඔප්ටිකල් තන්තු විෂ්කම්භයේ උච්චාවචනය, ප්‍රකාශ තන්තු වල පසුපස විසුරුමේ බලය නැතිවීමට සහ තන්තු බෙදීමේ අලාභයට හේතු විය හැක.ADSS ඔප්ටිකල් තන්තු වල බාහිර විෂ්කම්භයේ උච්චාවචනය මූලික විෂ්කම්භය සහ මාදිලියේ ක්ෂේත්‍ර විෂ්කම්භය උච්චාවචනය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් දෘශ්ය තන්තු විසිරීමේ අලාභය සහ ස්ප්ලයිස් අලාභය වැඩි වේ.
ඔප්ටිකල් තන්තු වල පිටත විෂ්කම්භය උච්චාවචනය ± 1μm තුළ පාලනය කිරීම වඩා හොඳය.වයර් ඇඳීමේ වේගය වැඩි කරන්න, වයර් ඇඳීමේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කරන්න, සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනෙහි පෙර ආකෘතියේ පදිංචි කාලය අඩු කරන්න.ආවරණයේ තෙතමනය නව ප්‍රදේශයට විසරණය වීම අඩු කිරීම තන්තු ඇඳීමේ අතිරේක දුර්වල වීම අඩු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ.චිත්ර ඇඳීමේ වේගය වැඩි කිරීම සහ චිත්ර ඇඳීමේ ආතතිය වැඩි කිරීමෙන් බාහිර විෂ්කම්භයේ උච්චාවචනය අඩු කළ හැකි අතර E' දෝෂ උත්පාදනය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.කෙඳිවල ශක්තිය වැඩි කිරීමට ද එය ප්රයෝජනවත් වේ.කෙසේ වෙතත්, අධිවේගී වයර් ඇඳීම සඳහා ඉහළ උදුන තාපන බලයක් අවශ්‍ය වන අතර එය අසමාන උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රයට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.එය තන්තු වල යුධ පිටුවට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත (යුධ පිටුව යනු බාහිර ආතතියකින් තොරව හිස් තන්තු නැමීමට අනුරූප වන වක්‍රයේ අරය වේ).යුධ පිටුවට බලපාන ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රයේ තන්තු අසමාන ලෙස රත් වන අතර එමඟින් බෙල්ලේ දිශාවට තන්තු විවිධ හැකිලීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තන්තු වල යුධ පිටුව අඩු වේ.ඔප්ටිකල් ෆයිබර් වල යුධ පිටුව ADSS ඔප්ටිකල් කේබල් භාවිතා කරන්නන් වඩාත් සැලකිලිමත් වන දර්ශක වලින් එකකි.විශේෂයෙන් ඔප්ටිකල් තන්තු වල, ඔප්ටිකල් ෆයිබර් වල යුධ පිටුව ඉතා කුඩා නම්, එය සම්බන්ධතාවයට අහිතකර ප්‍රතිවිපාක ගෙන එනු ඇත.
ADSS ඔප්ටිකල් ෆයිබර් අධිවේගී ඇඳීම් උදුනට පහත මූලික අවශ්‍යතා ඇති නිසා:
A. පරමාදර්ශී උෂ්නත්ව ව්‍යාප්තිය සහ වායු පථය නිර්මාණය කිරීම සඳහා කදිම පෙර සැකසුම බෙල්ලේ හැඩය නිර්මාණය කිරීම.
B. උඳුනේ උෂ්ණත්වය ස්ථායී සහ වෙනස් කළ හැකි අතර, චිත්ර ආතතිය නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා පහසු වේ.
C. උනුසුම් උදුන සංරචක තෝරාගැනීම සහ වායු ප්රවාහය සැලසුම් කිරීම දෘශ්ය තන්තු වල මතුපිට හැකි තරම් කුඩා ලෙස දූෂණය වීම සහතික කරයි.
එබැවින්, වයර් ඇඳීම් උදුනෙහි සංරචකවල ව්යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම සහ උදුනෙහි වායු ප්රවාහ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.පහත ප්‍රතිඵල ලැබුණා:
A. ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී ADSS ප්‍රකාශ තන්තු වල F විෂ්කම්භය විචල්‍ය විස්තාරය 0.3 μm පමණ ලෙස පාලනය වේ.
B. ADSS ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලයේ යුධ පිටුව මීටර 10 ට වැඩි පාලනය කළ යුතුය
C, ADSS ඔප්ටිකල් ෆයිබර් එක් එක් තරංග ආයාමයේ හොඳ දුර්වලතා ලක්ෂණ ඇත
2. ADSS ඔප්ටිකල් කේබලයේ ඔප්ටිකල් ෆයිබර් ආලේපනය
ADSS ප්‍රකාශ තන්තු නිෂ්පාදනයේ දී ආලේපනය ඉතා වැදගත් විශේෂ ක්‍රියාවලියකි.ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය දෘශ්ය තන්තු වල ශක්තිය හා අලාභය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.හිස් කෙඳි අධික වේගයෙන් අච්චුවට ඇතුල් වන අතර ආලේපන දියරයට ඇද දමනු ලැබේ.තන්තු වලම තාපය ඇති බැවින්, අච්චුවේ මුදුනේ ඇති ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවය ආලේපන ටැංකියේ ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා අඩුය.තීන්ත අතර දුස්ස්රාවීතාවයේ මෙම වෙනස තීන්ත ඉහළට තල්ලු කරන පීඩන වෙනසක් ඇති කරයි.අච්චුවෙහි ආලේපන දියර මට්ටමේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා යම් ආලේපන පීඩනයක් භාවිතා වේ.හිස් කෙඳිවල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම් (කම්බි ඇඳීමේ වේගය වැඩි කරන්න), ආලේපන දියර මට්ටමේ ශේෂය පාලනයෙන් තොර වනු ඇත, ආලේපනය අස්ථායී වන අතර, ආෙල්පනය අසාමාන්ය වනු ඇත.ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ තන්තු කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි.හොඳ ස්ථාවර ආලේපන තත්වයක් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් විය යුතුය:
A. ආලේපන තට්ටුවේ බුබුලු හෝ අපද්රව්ය නොමැත;
B. හොඳ ආෙල්පන සාන්ද්රණය;
C. කුඩා ආලේපන විෂ්කම්භය වෙනස් වේ.
අධිවේගී ඇඳීමේ කොන්දේසිය යටතේ, හොඳ සහ ස්ථායී ආලේපන තත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ආලේපන ඩයි ඇතුල් වන විට තන්තු නියත හා ප්රමාණවත් තරම් අඩු උෂ්ණත්වයක (සාමාන්යයෙන් 50 ° C පමණ ලෙස සලකනු ලැබේ) තබා ගත යුතුය.ඇඳීමේ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ, තන්තු ආලේපනය කරන විට වායුව ආලේපනය තුළට මිශ්ර වීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.ඒ අතරම, අධිවේගී වයර් ඇඳීම අතරතුර, වයර් ඇඳීමේ ආතතිය ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.ආෙල්පනය මගින් ජනනය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලය සහ වයර් ඇඳීමේ ආතතිය අතර අන්තර්ක්‍රියා ආලේපන තත්වයේ ස්ථායිතාව තීරණය කරයි.අධිවේගී වයර් ඇඳීමේදී ආෙල්පන ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ කේන්ද්‍රාපසාරී බලයක් ජනනය කළ හැකි ඩයි එකක් සහ වඩාත් නිවැරදි ඩයි සීට් ආනතිය කෝණ ගැලපුම් පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම මේ සඳහා අවශ්‍ය වේ.
ADSS ප්‍රකාශ තන්තු අධි වේග ඇඳීමෙන් පසුව, දුර්වල දෘශ්ය තන්තු ආලේපනයේ පහත සංසිද්ධිය සිදු විය:
A. ආලේපනයේ විෂ්කම්භය විශාල ලෙස වෙනස් වන අතර වයර් ඇඳීමේදී ආලේපනයේ විකේන්ද්රිකතාවය දුර්වල වේ.
B, ආලේපනය බුබුලු ඇත
C. ආෙල්පනය සහ ආවරණ අතර විසන්ධි කිරීම
පහත සඳහන් ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සහ උපකරණ ගැලපීම් හරහා ආලේපන ප්‍රශස්තකරණය වැනි දුර්වල ආලේපන සුව කිරීම:
A. ආෙල්පන විෂ්කම්භයේ විශාල වෙනස සැලකිල්ලට ගනිමින්, ආලේපන ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කර, අවසානයේ ආෙල්පන විෂ්කම්භයේ විස්තාරය සහ ආෙල්පන සාන්ද්රණය පරිපූර්ණ තත්ත්වයට ළඟා කර ගන්න.
B. ආලේපනයේ ඇති බුබුලු සඳහා, සිසිලන උපාංගය ප්‍රශස්ත කර සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් කරන්න, එවිට නිශ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හිස් කෙඳි ඒකාකාරව සහ හොඳ බලපෑමක් ඇතිව සිසිල් කළ හැකිය.
C. ආෙල්පනය දුර්වල සුව කිරීම සහ ආෙල්පනය සහ ආෙල්පනය අතර දිරාපත්වීම සඳහා.දෘශ්ය තන්තු ආලේපනයෙන් පසු පාරජම්බුල කිරණ පද්ධතිය විශිෂ්ට වායු තද බවක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි දියුණු කර ඇත;නවීකරණය කරන ලද පද්ධතියේ ස්ථානගත කිරීම පාරජම්බුල කිරණ ක්වාර්ට්ස් නළය තුළ සුව කළ විට දෘශ්ය තන්තු වල පිහිටීම සහතික කරයි.
අදාළ ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ පහසුකම් ඉහත වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසුව, ADSS ප්‍රකාශ තන්තු ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායීතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ආලේපන ගුණාත්මක භාවයක් ලබාගෙන ඇත.
