Ispod je kratak uvod u crtanje žice ADSS optičkog kabela
1. Golo vlakno
Što je manja fluktuacija vanjskog promjera ADSS optičkog vlakna, to bolje.Fluktuacija promjera optičkog vlakna može uzrokovati gubitak snage povratnog raspršenja i gubitak spajanja optičkog vlakna.Fluktuacija vanjskog promjera ADSS optičkog vlakna uzrokuje fluktuaciju promjera jezgre i promjera polja moda, što dovodi do povećanja gubitka raspršenja optičkog vlakna i gubitka spoja.
Bolje je kontrolirati fluktuaciju vanjskog promjera optičkog vlakna unutar ±1μm.Povećajte brzinu izvlačenja žice, odgovarajuće smanjite temperaturu izvlačenja žice i smanjite vrijeme zadržavanja predoblika u visokotemperaturnoj peći.Smanjenje difuzije vlage u oblogu na novo područje je korisno za smanjenje dodatnog slabljenja izvlačenja vlakana.Povećanje brzine izvlačenja i povećanje napetosti izvlačenja može smanjiti fluktuaciju vanjskog promjera, a također pomoći u smanjenju stvaranja E' defekata.Također je korisno za povećanje čvrstoće vlakana.Međutim, brzo izvlačenje žice zahtijeva veću snagu grijanja peći, što je sklonije neravnomjernom temperaturnom polju.To će imati veći utjecaj na iskrivljenje vlakna (iskrivljenje se odnosi na radijus zakrivljenosti koji odgovara savijanju golog vlakna bez ikakvog vanjskog naprezanja).Glavni razlog utjecaja na iskrivljenost je taj što se vlakno neravnomjerno zagrijava u temperaturnom polju, što rezultira različitim skupljanjem vlakna u smjeru vrata, što rezultira smanjenjem iskrivljenosti vlakna.Iskrivljenje optičkog vlakna jedan je od pokazatelja koji više zabrinjavaju korisnike ADSS optičkog kabela.Osobito kod optičkih vlakana, ako je iskrivljenost optičkih vlakana premala, to će dovesti do štetnih posljedica na vezu.
Budući da ADSS peć za izvlačenje optičkih vlakana velike brzine ima sljedeće osnovne zahtjeve:
A. Dizajnirajte idealnu distribuciju temperature i dizajn putanje plina kako biste proizveli idealan oblik vrata predforme.
B. Temperatura peći je stabilna i podesiva, što je pogodno za preciznu kontrolu napetosti pri izvlačenju.
C. Odabir komponenti peći za grijanje i dizajn protoka zraka osiguravaju da površina optičkog vlakna bude što manje onečišćena.
Stoga se provodi strukturno poboljšanje komponenti peći za izvlačenje žice i poboljšanje procesa strujanja zraka u peći.Dobio sam sljedeće rezultate:
A. Amplituda varijacije F promjera ADSS optičkog vlakna tijekom procesa izvlačenja kontrolira se na oko 0,3 μm.
B. Savijanje ADSS optičkog kabela treba kontrolirati iznad 10 m
C, ADSS optičko vlakno ima dobre karakteristike prigušenja svake valne duljine
2. Obloga optičkih vlakana ADSS optičkog kabela
Premazivanje je vrlo važan poseban proces u proizvodnji ADSS optičkih vlakana.Kvaliteta premaza ima veliki utjecaj na čvrstoću i gubitak optičkog vlakna.Golo vlakno velikom brzinom ulazi u kalup i uvlači se u tekućinu za oblaganje.Budući da samo vlakno ima toplinu, viskoznost premaza na vrhu kalupa niža je od viskoznosti premaza u spremniku za premaz.Ova razlika u viskoznosti između boja stvara razliku tlaka koja gura boju prema gore.Za održavanje stabilnosti razine tekućine za oblaganje u kalupu koristi se određeni tlak nanošenja.Ako je temperatura golog vlakna previsoka (povećajte brzinu izvlačenja žice), ravnoteža razine tekućine za premaz bit će izvan kontrole, premaz će biti nestabilan i premaz će biti nenormalan.Utječe na kvalitetu premaza i učinak vlakana.Dobro stabilno stanje premaza mora uključivati sljedeće aspekte:
A. U sloju premaza nema mjehurića ili nečistoća;
B. Dobra koncentričnost premaza;
C. Male promjene promjera premaza.
U uvjetima izvlačenja velikom brzinom, kako bi se postiglo dobro i stabilno stanje premaza, vlakno se mora držati na konstantnoj i dovoljno niskoj temperaturi (općenito se smatra da je oko 50°C) kada ulazi u matricu za premazivanje.S povećanjem brzine izvlačenja, vjerojatnost miješanja zraka u prevlaku kada je vlakno obloženo znatno se poboljšava.U isto vrijeme, tijekom izvlačenja žice velikom brzinom, napetost izvlačenja žice je također znatno poboljšana.Interakcija između centripetalne sile koju stvara matrica za nanošenje premaza i napetosti izvlačenja žice određuje stabilnost stanja premaza.To zahtijeva upotrebu matrice koja može generirati veću centripetalnu silu i precizniji sustav podešavanja kuta nagiba sjedišta matrice kako bi se osigurala stabilnost premaza tijekom izvlačenja žice velikom brzinom.
Nakon brzog izvlačenja ADSS optičkog vlakna, dogodio se sljedeći fenomen lošeg premaza optičkog vlakna:
A. Promjer prevlake se jako mijenja, a ekscentričnost prevlake je loša tijekom izvlačenja žice.
B, premaz ima mjehuriće
C. Razdvajanje između premaza i obloge
Loše stvrdnjavanje premaza, kao što je optimizacija premaza putem nekih od sljedećih poboljšanja procesa i prilagodbi opreme:
A. S obzirom na veliku promjenu promjera premaza, optimizirajte proces premazivanja i konačno učinite da amplituda promjene promjera premaza i koncentričnost premaza dosegnu idealno stanje
B. Za mjehuriće u premazu, optimizirajte uređaj za hlađenje i modificirajte učinkovitost hlađenja, tako da se golo vlakno može hladiti ravnomjerno i s dobrim učinkom tijekom procesa proizvodnje.
C. Zbog lošeg stvrdnjavanja premaza i raslojavanja između premaza i obloge.Sustav UV stvrdnjavanja nakon premazivanja optičkog vlakna poboljšan je kako bi se postigla izvrsna zračna nepropusnost;pozicioniranje modificiranog sustava osigurava položaj optičkog vlakna kada se stvrdnjava u UV stvrdnjavajućoj kvarcnoj cijevi.
Nakon gore navedenog poboljšanja relevantnih procesnih parametara i objekata, postignuta je izvrsna kvaliteta premaza kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost performansi ADSS optičkih vlakana.
