ADSS फाइबर अप्टिक केबलको तार रेखाचित्रको संक्षिप्त परिचय तल दिइएको छ
1. बेयर फाइबर
ADSS अप्टिकल फाइबरको बाहिरी व्यासको उतारचढाव जति सानो हुन्छ, त्यति राम्रो हुन्छ।अप्टिकल फाइबर व्यासको उतार-चढ़ावले ब्याकस्केटरिङ पावर हानि र अप्टिकल फाइबरको फाइबर स्प्लिसिङ हानि हुन सक्छ।ADSS अप्टिकल फाइबरको बाहिरी व्यासको उतार-चढावले कोर व्यास र मोड फिल्ड व्यासको उतार-चढाव निम्त्याउँछ, जसले अप्टिकल फाइबर स्क्याटरिङ हानि र स्प्लिस हानिको वृद्धि निम्त्याउँछ।
यो ±1μm भित्र अप्टिकल फाइबर को बाहिरी व्यास को अस्थिरता नियन्त्रण गर्न राम्रो छ।तार रेखाचित्र गति बढाउनुहोस्, तार रेखाचित्रको तापक्रम उचित रूपमा घटाउनुहोस्, र उच्च तापक्रम भट्टीमा प्रिफर्मको निवास समय घटाउनुहोस्।नयाँ क्षेत्रमा क्ल्याडिङमा आर्द्रताको फैलावट घटाउनु फाइबर रेखाचित्रको अतिरिक्त क्षीणता कम गर्न लाभदायक हुन्छ।रेखाचित्र गति बढाउने र रेखाचित्र तनाव बढाउने बाह्य व्यासको उतार-चढ़ाव कम गर्न सक्छ, र E' दोषहरूको उत्पादनलाई कम गर्न पनि मद्दत गर्दछ।फाइबरको बल बढाउन पनि फाइदाजनक हुन्छ ।यद्यपि, उच्च गतिको तार रेखाचित्रलाई उच्च फर्नेस तताउने शक्ति चाहिन्छ, जुन असमान तापक्रम क्षेत्रमा बढी प्रवण हुन्छ।यसले फाइबरको वारपेजमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ (वारपेजले कुनै बाह्य तनाव बिना बेयर फाइबरको झुकाइसँग सम्बन्धित वक्रताको त्रिज्यालाई बुझाउँछ)।वारपेजलाई असर गर्नुको मुख्य कारण भनेको तापक्रम क्षेत्रमा फाइबरलाई असमान रूपमा तताउनु हो, जसले गर्दा घाँटीको दिशामा फाइबरको विभिन्न संकुचन हुन्छ, जसले गर्दा फाइबरको वारपेजमा कमी आउँछ।अप्टिकल फाइबरको वारपेज ADSS अप्टिकल केबल प्रयोगकर्ताहरू बढी चिन्तित हुने संकेतकहरू मध्ये एक हो।विशेष गरी अप्टिकल फाइबरमा, यदि अप्टिकल फाइबरको वारपेज धेरै सानो छ भने, यसले जडानमा प्रतिकूल परिणाम ल्याउनेछ।
किनभने ADSS अप्टिकल फाइबर उच्च-गति रेखाचित्र भट्टीमा निम्न आधारभूत आवश्यकताहरू छन्:
A. आदर्श प्रिफर्म घाँटीको आकार उत्पादन गर्नको लागि आदर्श तापक्रम वितरण र ग्यास मार्ग डिजाइन डिजाइन गर्नुहोस्।
B. भट्टीको तापमान स्थिर र समायोज्य छ, जुन रेखाचित्र तनावको सटीक नियन्त्रणको लागि सुविधाजनक छ।
C. तताउने भट्टीका घटकहरूको चयन र हावा प्रवाहको डिजाइनले अप्टिकल फाइबरको सतह सकेसम्म कम प्रदूषित भएको सुनिश्चित गर्दछ।
तसर्थ, तार रेखाचित्र भट्टीको घटकहरूको संरचनात्मक सुधार र भट्टीमा वायु प्रवाह प्रक्रियाको सुधार गरिन्छ।निम्न परिणामहरू प्राप्त भयो:
A. रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा ADSS अप्टिकल फाइबरको F व्यास भिन्नता आयाम लगभग 0.3 μm हुन नियन्त्रण गरिन्छ।
B. ADSS फाइबर अप्टिक केबलको वारपेज १० मिटरभन्दा माथि नियन्त्रण गर्नुपर्छ
C, ADSS अप्टिकल फाइबरमा प्रत्येक तरंग लम्बाइको राम्रो क्षीणता विशेषताहरू छन्
2. ADSS अप्टिकल केबलको अप्टिकल फाइबर कोटिंग
कोटिंग ADSS अप्टिकल फाइबर को उत्पादन मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण विशेष प्रक्रिया हो।कोटिंगको गुणस्तरले अप्टिकल फाइबरको बल र हानिमा ठूलो प्रभाव पार्छ।नाङ्गो फाइबर उच्च गतिमा मोल्डमा प्रवेश गर्छ र कोटिंग तरलमा तानिन्छ।फाइबर आफैंमा तातो भएकोले, मोल्डको शीर्षमा कोटिंगको चिपचिपापन कोटिंग ट्यांकमा कोटिंगको चिपचिपापन भन्दा कम हुन्छ।पेन्टहरू बीचको चिपचिपापनमा यो भिन्नताले दबाब भिन्नता सिर्जना गर्दछ जसले पेन्टलाई माथि धकेल्छ।मोल्डमा कोटिंग तरल स्तरको स्थिरता कायम राख्न एक निश्चित कोटिंग दबाब प्रयोग गरिन्छ।यदि बेयर फाइबरको तापक्रम धेरै उच्च छ भने (तार रेखाचित्र गति बढाउनुहोस्), कोटिंग तरल स्तरको सन्तुलन नियन्त्रण बाहिर हुनेछ, कोटिंग अस्थिर हुनेछ, र कोटिंग असामान्य हुनेछ।कोटिंग गुणस्तर र फाइबर प्रदर्शनलाई असर गर्छ।राम्रो स्थिर कोटिंग राज्यले निम्न पक्षहरू समावेश गर्नुपर्छ:
A. कोटिंग तहमा कुनै बुलबुले वा अशुद्धताहरू छैनन्;
B. राम्रो कोटिंग एकाग्रता;
C. सानो कोटिंग व्यास परिवर्तन।
उच्च-गति रेखाचित्रको अवस्था अन्तर्गत, राम्रो र स्थिर कोटिंग अवस्था प्राप्त गर्न, कोटिंग डाइमा प्रवेश गर्दा फाइबरलाई स्थिर र पर्याप्त रूपमा कम तापक्रम (सामान्यतया 50 डिग्री सेल्सियसको वरिपरि मानिन्छ) मा राख्नुपर्छ।रेखाचित्र गतिको वृद्धि संग, फाइबर लेपित हुँदा कोटिंग मा हावा मिश्रण को सम्भावना धेरै सुधारिएको छ।एकै समयमा, उच्च-गति तार रेखाचित्रको समयमा, तार रेखाचित्र तनाव पनि धेरै सुधारिएको छ।कोटिंग डाइ र तार रेखाचित्र तनाव द्वारा उत्पन्न केन्द्राभिमुख बल बीचको अन्तरक्रियाले कोटिंग अवस्थाको स्थिरता निर्धारण गर्दछ।उच्च गतिको तार रेखाचित्रको समयमा कोटिंग स्थिरता सुनिश्चित गर्न उच्च सेन्ट्रिपिटल बल र थप सटीक डाइ सिट झुकाव कोण समायोजन प्रणाली उत्पन्न गर्न सक्ने डाइको प्रयोग आवश्यक छ।
ADSS अप्टिकल फाइबरको उच्च-गति रेखाचित्र पछि, खराब अप्टिकल फाइबर कोटिंगको निम्न घटना भयो:
A. कोटिंगको व्यास धेरै परिवर्तन हुन्छ र तार रेखाचित्रको समयमा कोटिंगको विलक्षणता कमजोर हुन्छ।
B, कोटिंगमा बबलहरू छन्
C. कोटिंग र क्लेडिङ बीचको विच्छेदन
खराब कोटिंग उपचार, जस्तै कोटिंग अनुकूलन निम्न केहि प्रक्रिया सुधार र उपकरण समायोजन मार्फत:
A. कोटिंग व्यासको ठूलो परिवर्तनलाई ध्यानमा राख्दै, कोटिंग प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, र अन्तमा कोटिंग व्यास र कोटिंग सांद्रताको परिवर्तन आयामलाई आदर्श स्थितिमा पुर्याउनुहोस्।
B. कोटिंगमा रहेका बुलबुलेहरूको लागि, कूलिङ यन्त्रलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस् र कूलिङ दक्षता परिमार्जन गर्नुहोस्, ताकि उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा बेयर फाइबरलाई समान रूपमा र राम्रो प्रभावका साथ चिसो गर्न सकोस्।
C. कोटिंगको खराब उपचार र कोटिंग र क्ल्याडिङ बीचको डिलेमिनेशनको लागि।अप्टिकल फाइबर को कोटिंग पछि UV उपचार प्रणाली उत्कृष्ट हावा तंगता प्राप्त गर्न सुधार गरिएको छ;परिमार्जित प्रणालीको स्थितिले अप्टिकल फाइबरको स्थिति सुनिश्चित गर्दछ जब यो UV क्युरिङ क्वार्ट्ज ट्यूबमा ठीक हुन्छ।
सान्दर्भिक प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र सुविधाहरूको माथिको सुधार पछि, ADSS अप्टिकल फाइबर प्रदर्शनको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न उत्कृष्ट कोटिंग गुणस्तर प्राप्त गरिएको छ।
