ADSS ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ನ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ
1. ಬೇರ್ ಫೈಬರ್
ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಏರಿಳಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸದ ಏರಿಳಿತವು ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಪವರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಫೈಬರ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಏರಿಳಿತವು ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೋಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ನಷ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ±1μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ನ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಹೊಸ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೊದಿಕೆಯ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಫೈಬರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇ' ದೋಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಾರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಫೈಬರ್ನ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ (ವಾರ್ಪೇಜ್ ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ನ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ).ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ನ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೇಬಲ್ ಬಳಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಏಕೆಂದರೆ ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
A. ಆದರ್ಶ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
ಬಿ. ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
C. ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಘಟಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ:
A. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ F ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 0.3 μm ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
B. ADSS ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು 10m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು
C, ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರತಿ ತರಂಗಾಂತರದ ಉತ್ತಮ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
2. ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೇಬಲ್ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಪನ
ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಸ್ವತಃ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಲೇಪನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ (ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ), ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟದ ಸಮತೋಲನವು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಅಸಹಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರ ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:
A. ಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ;
ಬಿ. ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ;
C. ಸಣ್ಣ ಲೇಪನ ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 50 ° C ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಲೇಪನ ಡೈ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದಾಗ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ಡೈ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಭಿಮುಖ ಬಲದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರಾಭಿಮುಖ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಡೈ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಸೀಟ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಂತರ, ಕಳಪೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಪನದ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಿದೆ:
A. ಲೇಪನದ ವ್ಯಾಸವು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಿ, ಲೇಪನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
C. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್
ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್:
A. ಲೇಪನದ ವ್ಯಾಸದ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ವ್ಯಾಸದ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಿ
ಬಿ. ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.
C. ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ಗಾಗಿ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಲೇಪನದ ನಂತರ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ;UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೇಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ADSS ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.
