همانطور که در زیر معرفی مختصر طراحی سیم کابل فیبر نوری ADSS است
1. فیبر لخت
هر چه نوسان قطر بیرونی فیبر نوری ADSS کمتر باشد، بهتر است.نوسان قطر فیبر نوری می تواند باعث از دست رفتن توان پراکندگی پس و از دست دادن اتصال فیبر نوری شود.نوسان قطر بیرونی فیبر نوری ADSS باعث نوسان قطر هسته و قطر میدان حالت می شود که منجر به افزایش افت پراکندگی فیبر نوری و از دست دادن اتصال می شود.
بهتر است نوسانات قطر بیرونی فیبر نوری را در ±1μm کنترل کنید.سرعت کشش سیم را افزایش دهید، دمای کشش سیم را به طور مناسب کاهش دهید و زمان ماندن پریفرم را در کوره با دمای بالا کاهش دهید.کاهش انتشار رطوبت در روکش فلزی به ناحیه جدید برای کاهش تضعیف اضافی کشش فیبر مفید است.افزایش سرعت کشش و افزایش کشش کشش می تواند نوسانات قطر خارجی را کاهش دهد و همچنین به کاهش تولید عیوب E' کمک کند.همچنین افزایش استحکام فیبر مفید است.با این حال، کشیدن سیم با سرعت بالا به قدرت گرمایش کوره بالاتری نیاز دارد، که بیشتر مستعد میدان دمایی ناهموار است.تأثیر بیشتری بر تاب خوردگی الیاف خواهد داشت (تاب به شعاع انحنای مربوط به خمش فیبر لخت بدون هیچ تنش خارجی اشاره دارد).دلیل اصلی تأثیر بر تاب خوردگی این است که فیبر به طور ناموزون در میدان دما گرم می شود و در نتیجه انقباض های مختلف فیبر در جهت گردن ایجاد می شود و در نتیجه تاب خوردگی الیاف کاهش می یابد.تاب خوردگی فیبر نوری یکی از شاخص هایی است که کاربران کابل نوری ADSS بیشتر نگران آن هستند.به خصوص در فیبر نوری، اگر تاب خوردگی فیبر نوری خیلی کم باشد، عواقب نامطلوبی برای اتصال به همراه خواهد داشت.
زیرا کوره کشش پرسرعت فیبر نوری ADSS دارای الزامات اساسی زیر است:
الف. توزیع دمای ایده آل و طراحی مسیر گاز را برای تولید شکل گردن پریفرم ایده آل طراحی کنید.
ب. دمای کوره پایدار و قابل تنظیم است که برای کنترل دقیق کشش مناسب است.
ج- انتخاب اجزای کوره گرمایش و طراحی جریان هوا باعث می شود که سطح فیبر نوری تا حد امکان کمتر آلوده شود.
بنابراین اصلاح ساختاری اجزای کوره سیم کشی و بهبود فرآیند جریان هوا در کوره انجام می شود.نتایج زیر را دریافت کرد:
الف. دامنه تغییرات قطر F فیبر نوری ADSS در طول فرآیند ترسیم حدود 0.3 میکرومتر کنترل می شود.
ب. تاب خوردگی کابل فیبر نوری ADSS باید بالای 10 متر کنترل شود
فیبر نوری C، ADSS دارای ویژگی های میرایی خوبی برای هر طول موج است
2. پوشش فیبر نوری کابل نوری ADSS
پوشش دهی یک فرآیند ویژه بسیار مهم در تولید فیبر نوری ADSS است.کیفیت پوشش تاثیر زیادی بر استحکام و از بین رفتن فیبر نوری دارد.فیبر لخت با سرعت زیاد وارد قالب می شود و به داخل مایع پوشش کشیده می شود.از آنجایی که فیبر خود دارای گرما است، ویسکوزیته پوشش در بالای قالب کمتر از ویسکوزیته پوشش در مخزن پوشش است.این تفاوت ویسکوزیته بین رنگ ها باعث ایجاد اختلاف فشار می شود که رنگ را به سمت بالا می راند.فشار پوشش خاصی برای حفظ ثبات سطح مایع پوشش در قالب استفاده می شود.اگر دمای فیبر لخت بیش از حد بالا باشد (سرعت کشش سیم را افزایش دهید)، تعادل سطح مایع پوشش از کنترل خارج می شود، پوشش ناپایدار خواهد بود و پوشش غیرعادی می شود.بر کیفیت پوشش و عملکرد الیاف تأثیر می گذارد.یک وضعیت پوشش پایدار خوب باید شامل جنبه های زیر باشد:
A. هیچ حباب یا ناخالصی در لایه پوشش وجود ندارد.
ب. متمرکز بودن پوشش خوب.
ج- تغییرات کوچک قطر پوشش.
در شرایط کشش با سرعت بالا، برای به دست آوردن یک حالت پوشش خوب و پایدار، فیبر باید هنگام ورود به قالب پوشش در دمای ثابت و به اندازه کافی پایین (که معمولاً حدود 50 درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود) نگه داشته شود.با افزایش سرعت کشش، احتمال اختلاط هوا در پوشش زمانی که الیاف پوشش داده می شود بسیار بهبود می یابد.در عین حال، در طول کشیدن سیم با سرعت بالا، کشش کشش سیم نیز تا حد زیادی بهبود می یابد.برهمکنش بین نیروی مرکزگرای تولید شده توسط قالب پوشش و کشش کشش سیم، پایداری حالت پوشش را تعیین می کند.این مستلزم استفاده از قالبی است که می تواند نیروی مرکزگرای بالاتری ایجاد کند و سیستم تنظیم زاویه شیب صندلی قالب دقیق تری ایجاد کند تا از پایداری پوشش در طول کشش سیم با سرعت بالا اطمینان حاصل شود.
پس از ترسیم پرسرعت فیبر نوری ADSS، پدیده زیر پوشش ضعیف فیبر نوری رخ داد:
الف- قطر پوشش به شدت تغییر می کند و خروج از مرکز پوشش در طول کشش سیم ضعیف است.
ب، پوشش دارای حباب است
ج. لایه لایه شدن بین پوشش و روکش
پخت ضعیف پوشش، مانند بهینه سازی پوشش از طریق برخی از بهبودهای فرآیند و تنظیمات تجهیزات زیر:
الف. با توجه به تغییر زیاد قطر پوشش، فرآیند پوشش را بهینه کنید و در نهایت دامنه تغییر قطر پوشش و متمرکز بودن پوشش را به حالت ایده آل برسانید.
ب- برای حباب های موجود در پوشش، دستگاه خنک کننده را بهینه کنید و راندمان خنک کننده را اصلاح کنید، به طوری که الیاف برهنه می تواند به طور یکنواخت و با تأثیر خوب در طول فرآیند تولید خنک شود.
ج. برای سخت شدن ضعیف پوشش و لایه برداری بین پوشش و روکش.سیستم پخت UV پس از پوشش فیبر نوری برای دستیابی به تنگی هوای عالی بهبود یافته است.موقعیت سیستم اصلاح شده موقعیت فیبر نوری را هنگامی که در لوله کوارتز پخت UV پخت می شود تضمین می کند.
پس از بهبود پارامترهای فرآیند مربوطه و امکانات، کیفیت پوشش عالی برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان عملکرد فیبر نوری ADSS به دست آمده است.
