Нижче наведено короткий вступ до креслення дроту волоконно-оптичного кабелю ADSS
1. Голе волокно
Чим менше коливання зовнішнього діаметра оптичного волокна ADSS, тим краще.Коливання діаметра оптичного волокна може спричинити втрату потужності зворотного розсіювання та втрати оптичного волокна при зрощенні волокна.Коливання зовнішнього діаметра оптичного волокна ADSS викликає коливання діаметра серцевини та діаметра поля моди, що призводить до збільшення втрат на розсіювання оптичного волокна та втрат на з’єднанні.
Краще контролювати коливання зовнішнього діаметра оптичного волокна в межах ±1 мкм.Збільште швидкість волочіння дроту, належним чином зменшіть температуру волочіння дроту та зменшіть час перебування преформи у високотемпературній печі.Зменшення дифузії вологи в облицюванні до нової області є корисним для зменшення додаткового ослаблення витяжки волокна.Збільшення швидкості витягування та збільшення натягу витягування може зменшити коливання зовнішнього діаметра, а також допомогти зменшити утворення дефектів E'.Це також корисно для збільшення міцності волокна.Однак для високошвидкісного волочіння дроту потрібна більша потужність нагріву печі, яка більш схильна до нерівномірного температурного поля.Це матиме більший вплив на викривлення волокна (викривлення означає радіус кривизни, що відповідає вигину оголеного волокна без будь-яких зовнішніх навантажень).Основною причиною впливу на короблення є те, що волокно нагрівається нерівномірно в температурному полі, що призводить до різної усадки волокна в напрямку шийки, що призводить до зменшення короблення волокна.Деформація оптичного волокна є одним із показників, який більше турбує користувачів оптичного кабелю ADSS.Особливо в оптичному волокні, якщо викривлення оптичного волокна занадто мало, це призведе до несприятливих наслідків для з’єднання.
Оскільки високошвидкісна піч для волочіння оптичного волокна ADSS має такі основні вимоги:
A. Спроектуйте ідеальний розподіл температури та конструкцію газового тракту для отримання ідеальної форми горловини преформи.
B. Температура печі є стабільною та регулюється, що зручно для точного контролю натягу.
C. Вибір компонентів нагрівальної печі та конструкція повітряного потоку гарантують, що поверхня оптичного волокна забруднюється якомога менше.
Тому проводиться конструктивне вдосконалення компонентів печі для волочіння дроту та покращення процесу повітрообміну в печі.Отримав такі результати:
A. Амплітуда зміни діаметра F оптичного волокна ADSS під час процесу витягування контролюється на рівні приблизно 0,3 мкм.
B. Викривлення оптоволоконного кабелю ADSS слід контролювати на висоті вище 10 м
C, оптичне волокно ADSS має хороші характеристики ослаблення кожної довжини хвилі
2. Оптоволоконне покриття оптичного кабелю ADSS
Нанесення покриття є дуже важливим спеціальним процесом у виробництві оптичного волокна ADSS.Якість покриття має великий вплив на міцність і втрати оптичного волокна.Голе волокно надходить у форму на високій швидкості та втягується в рідину для покриття.Оскільки саме волокно має тепло, в’язкість покриття на верхній частині форми нижча, ніж в’язкість покриття в резервуарі для покриття.Ця різниця у в’язкості між фарбами створює різницю тиску, яка штовхає фарбу вгору.Певний тиск покриття використовується для підтримки стабільності рівня рідини покриття у формі.Якщо температура оголеного волокна занадто висока (збільште швидкість волочіння дроту), баланс рівня рідини для покриття вийде з-під контролю, покриття буде нестабільним і ненормальним.Впливає на якість покриття та характеристики волокна.Хороший стабільний стан покриття має включати наступні аспекти:
A. У шарі покриття немає бульбашок або домішок;
B. Хороша концентричність покриття;
C. Невеликі зміни діаметра покриття.
За умови високошвидкісного витягування, щоб отримати гарний і стабільний стан покриття, волокно повинно підтримуватися при постійній і досить низькій температурі (зазвичай вважається близько 50 °C) при вході в матрицю для нанесення покриття.Зі збільшенням швидкості витягування значно підвищується ймовірність змішування повітря з покриттям під час нанесення покриття на волокно.У той же час під час високошвидкісного волочіння дроту натяг дроту також значно покращується.Взаємодія між доцентровою силою, створюваною матрицею для нанесення покриття, і натягом волочильного дроту визначає стабільність стану покриття.Це вимагає використання матриці, яка може генерувати вищу доцентрову силу, і більш точної системи регулювання кута нахилу посадки матриці для забезпечення стабільності покриття під час високошвидкісного волочіння дроту.
Після високошвидкісного витягування оптичного волокна ADSS виникло таке явище поганого покриття оптичного волокна:
A. Діаметр покриття сильно змінюється, а ексцентриситет покриття є низьким під час волочіння дроту.
B, покриття має бульбашки
C. Відшарування між покриттям і облицюванням
Погане затвердіння покриття, наприклад оптимізація покриття за допомогою деяких із наведених нижче вдосконалень процесу та регулювання обладнання:
A. З огляду на велику зміну діаметра покриття, оптимізуйте процес покриття та, нарешті, досягніть ідеального стану амплітуди зміни діаметра покриття та концентричності покриття.
B. Для бульбашок у покритті оптимізуйте охолоджуючий пристрій і змініть ефективність охолодження, щоб оголене волокно можна було охолоджувати рівномірно та з хорошим ефектом під час виробничого процесу.
C. Через погане затвердіння покриття та розшарування між покриттям і облицюванням.Система УФ-затвердіння після покриття оптичного волокна покращена для досягнення чудової повітронепроникності;Позиціонування модифікованої системи забезпечує положення оптичного волокна під час його затвердіння в кварцовій трубці УФ-затвердіння.
Після вищевказаного вдосконалення відповідних параметрів процесу та засобів було отримано чудову якість покриття, що забезпечує стабільність і надійність роботи оптичного волокна ADSS.
