Níže je uveden stručný úvod, výkres vodiče optického kabelu ADSS
1. Holé vlákno
Čím menší je kolísání vnějšího průměru optického vlákna ADSS, tím lépe.Kolísání průměru optického vlákna může způsobit ztrátu výkonu zpětným rozptylem a ztrátu spojování optického vlákna.Kolísání vnějšího průměru optického vlákna ADSS způsobuje kolísání průměru jádra a průměru modového pole, což vede ke zvýšení rozptylu optického vlákna a ztrátě spoje.
Je lepší řídit kolísání vnějšího průměru optického vlákna v rozmezí ±1μm.Zvyšte rychlost tažení drátu, přiměřeně snižte teplotu tažení drátu a zkraťte dobu setrvání předlisku ve vysokoteplotní peci.Snížení difúze vlhkosti v obkladu do nové oblasti je výhodné pro snížení dodatečného útlumu tažení vláken.Zvýšení rychlosti tažení a zvýšení tahového napětí může snížit kolísání vnějšího průměru a také pomoci snížit tvorbu defektů E'.Prospěšné je také zvýšení pevnosti vlákna.Vysokorychlostní tažení drátu však vyžaduje vyšší topný výkon pece, která je náchylnější k nerovnoměrnému teplotnímu poli.Bude to mít větší vliv na deformaci vlákna (deformace znamená poloměr zakřivení odpovídající ohybu holého vlákna bez jakéhokoli vnějšího napětí).Hlavním důvodem ovlivnění deformace je nerovnoměrné zahřívání vlákna v teplotním poli, což má za následek různé smrštění vlákna ve směru krčku, což má za následek snížení deformace vlákna.Pokřivení optického vlákna je jedním z indikátorů, kterých se uživatelé optických kabelů ADSS více obávají.Zejména v optickém vláknu, pokud je deformace optického vlákna příliš malá, bude mít nepříznivé důsledky pro připojení.
Protože vysokorychlostní tažná pec ADSS s optickými vlákny má následující základní požadavky:
A. Navrhněte ideální rozložení teploty a návrh dráhy plynu pro vytvoření ideálního tvaru hrdla předlisku.
B. Teplota pece je stabilní a nastavitelná, což je výhodné pro přesnou kontrolu tažného napětí.
C. Výběr komponent ohřívací pece a návrh proudění vzduchu zajišťují, že povrch optického vlákna je co nejméně znečištěn.
Proto se provádí konstrukční vylepšení součástí pece pro tažení drátu a zlepšení procesu proudění vzduchu v peci.Získal následující výsledky:
A. Amplituda změny průměru F optického vlákna ADSS během procesu tažení je řízena tak, aby byla přibližně 0,3 μm.
B. Pokřivení optického kabelu ADSS by mělo být kontrolováno nad 10 m
C, optické vlákno ADSS má dobré útlumové charakteristiky každé vlnové délky
2. Optický povlak optického kabelu ADSS
Povlak je velmi důležitý speciální proces při výrobě optického vlákna ADSS.Kvalita povlaku má velký vliv na pevnost a ztrátu optického vlákna.Holé vlákno vstupuje do formy vysokou rychlostí a je vtahováno do potahovací kapaliny.Protože samotné vlákno má teplo, je viskozita povlaku na horní části formy nižší než viskozita povlaku v potahovací nádrži.Tento rozdíl ve viskozitě mezi barvami vytváří tlakový rozdíl, který tlačí barvu nahoru.Určitý tlak potahování se používá k udržení stability hladiny potahovací kapaliny ve formě.Pokud je teplota holého vlákna příliš vysoká (zvyšte rychlost tažení drátu), rovnováha hladiny potahovací kapaliny bude mimo kontrolu, potah bude nestabilní a potah bude abnormální.Ovlivňuje kvalitu povlaku a výkon vlákna.Dobrý stabilní stav povlaku by měl zahrnovat následující aspekty:
A. V povlakové vrstvě nejsou žádné bubliny ani nečistoty;
B. Dobrá soustřednost povlaku;
C. Malé změny průměru povlaku.
Za podmínek vysokorychlostního dloužení, aby se získal dobrý a stabilní stav potahu, musí být vlákno při vstupu do potahovací hubice udržováno na konstantní a dostatečně nízké teplotě (obecně uvažované kolem 50 °C).Se zvýšením rychlosti tažení se výrazně zlepší pravděpodobnost přimíchání vzduchu do povlaku, když je vlákno potaženo.Současně se při vysokorychlostním tažení drátu také výrazně zlepšuje napětí při tažení drátu.Interakce mezi dostředivou silou generovanou potahovací matricí a tažným napětím drátu určuje stabilitu potahovacího stavu.To vyžaduje použití matrice, která může generovat vyšší dostředivou sílu a přesnější systém nastavení úhlu sklonu sedla matrice, aby byla zajištěna stabilita povlaku během vysokorychlostního tažení drátu.
Po vysokorychlostním tažení optického vlákna ADSS došlo k následujícímu jevu špatného povlaku optického vlákna:
A. Průměr povlaku se velmi mění a excentricita povlaku je špatná během tažení drátu.
B, povlak má bublinky
C. Delaminace mezi povlakem a povlakem
Špatné vytvrzování povlaku, jako je optimalizace povlaku prostřednictvím některých z následujících vylepšení procesu a úprav zařízení:
A. Vzhledem k velké změně průměru povlaku optimalizujte proces povlakování a nakonec dosáhněte amplitudy změny průměru povlaku a soustřednosti povlaku, aby dosáhly ideálního stavu
B. Pro bubliny v povlaku optimalizujte chladicí zařízení a upravte účinnost chlazení tak, aby bylo holé vlákno ochlazováno rovnoměrně as dobrým účinkem během výrobního procesu.
C. Pro špatné vytvrzení povlaku a delaminaci mezi povlakem a povlakem.Systém UV vytvrzování po potažení optického vlákna je vylepšen pro dosažení vynikající vzduchotěsnosti;umístění upraveného systému zajišťuje polohu optického vlákna při jeho vytvrzování v UV vytvrzované křemenné trubici.
Po výše uvedeném zlepšení příslušných procesních parametrů a zařízení bylo dosaženo vynikající kvality povlaku pro zajištění stability a spolehlivosti výkonu optických vláken ADSS.
