Ниже приводится краткое описание чертежа оптоволоконного кабеля ADSS.
1. Голое волокно
Чем меньше колебание внешнего диаметра оптического волокна ADSS, тем лучше.Колебания диаметра оптического волокна могут вызвать потери мощности обратного рассеяния и потери оптического волокна при сращивании.Изменение внешнего диаметра оптического волокна ADSS вызывает изменение диаметра сердцевины и диаметра поля моды, что приводит к увеличению потерь на рассеяние оптического волокна и потерь на сращивание.
Лучше контролировать колебания внешнего диаметра оптоволокна в пределах ±1 мкм.Увеличьте скорость волочения проволоки, соответствующим образом уменьшите температуру волочения проволоки и уменьшите время пребывания заготовки в высокотемпературной печи.Уменьшение диффузии влаги из оболочки в новую область полезно для уменьшения дополнительного ослабления вытягивания волокна.Увеличение скорости волочения и увеличения натяжения волочения может уменьшить колебания наружного диаметра, а также помочь уменьшить образование дефектов E'.Также полезно увеличить прочность волокна.Однако высокоскоростное волочение проволоки требует более высокой мощности нагрева печи, которая более подвержена неравномерности температурного поля.Это будет иметь большее влияние на коробление волокна (под короблением понимается радиус кривизны, соответствующий изгибу чистого волокна без какого-либо внешнего напряжения).Основная причина влияния на коробление заключается в том, что волокно нагревается неравномерно в температурном поле, в результате чего происходит разная усадка волокна в направлении шейки, что приводит к уменьшению коробления волокна.Коробление оптического волокна — один из показателей, который больше всего беспокоит пользователей оптического кабеля ADSS.Если коробление оптического волокна слишком мало, особенно в оптическом волокне, это приведет к неблагоприятным последствиям для соединения.
Поскольку печь для высокоскоростной волочения оптического волокна ADSS предъявляет следующие основные требования:
А. Разработайте идеальное распределение температуры и конструкцию газового тракта для получения идеальной формы горловины преформы.
B. Температура печи стабильна и регулируется, что удобно для точного контроля натяжения волочения.
C. Выбор компонентов нагревательной печи и конструкция воздушного потока обеспечивают минимальное загрязнение поверхности оптического волокна.
Поэтому проводятся конструктивные усовершенствования компонентов печи волочения проволоки и улучшение процесса обдува печи.Получил следующие результаты:
А. Амплитуда изменения диаметра F оптического волокна ADSS в процессе вытяжки контролируется на уровне около 0,3 мкм.
B. Коробление оптоволоконного кабеля ADSS должно контролироваться на длине более 10 м.
C, оптическое волокно ADSS имеет хорошие характеристики затухания на каждой длине волны.
2. Покрытие оптического волокна оптического кабеля ADSS.
Нанесение покрытия – очень важный специальный процесс при производстве оптического волокна ADSS.Качество покрытия оказывает большое влияние на прочность и потери оптического волокна.Голое волокно поступает в форму на высокой скорости и втягивается в жидкость для нанесения покрытия.Поскольку само волокно имеет тепло, вязкость покрытия на верхней части формы ниже, чем вязкость покрытия в резервуаре для нанесения покрытия.Эта разница в вязкости красок создает разницу давлений, которая толкает краску вверх.Определенное давление покрытия используется для поддержания стабильности уровня жидкости покрытия в форме.Если температура оголенного волокна слишком высока (увеличьте скорость волочения проволоки), баланс уровня жидкости в покрытии выйдет из-под контроля, покрытие будет нестабильным и будет ненормальным.Влияет на качество покрытия и характеристики волокна.Хорошее стабильное состояние покрытия должно включать в себя следующие аспекты:
А. В слое покрытия нет пузырьков и примесей;
B. Хорошая концентричность покрытия;
C. Небольшие изменения диаметра покрытия.
В условиях высокоскоростной вытяжки, чтобы получить хорошее и стабильное состояние покрытия, волокно должно поддерживаться при постоянной и достаточно низкой температуре (обычно около 50°C) при входе в головку для нанесения покрытия.С увеличением скорости вытяжки вероятность попадания воздуха в покрытие при нанесении покрытия на волокно значительно увеличивается.В то же время при высокоскоростном волочении проволоки натяжение проволоки также значительно улучшается.Взаимодействие между центростремительной силой, создаваемой штампом для нанесения покрытия, и натяжением волочения проволоки определяет стабильность состояния покрытия.Это требует использования матрицы, которая может генерировать более высокую центростремительную силу, и более точной системы регулировки угла наклона гнезда матрицы для обеспечения стабильности покрытия во время высокоскоростного волочения проволоки.
После высокоскоростной вытяжки оптического волокна ADSS произошло следующее явление плохого покрытия оптического волокна:
А. Диаметр покрытия сильно меняется, а эксцентриситет покрытия во время волочения проволоки низкий.
B, покрытие имеет пузырьки
C. Расслоение между покрытием и облицовкой
Плохое отверждение покрытия, например, оптимизация покрытия посредством некоторых из следующих усовершенствований процесса и настройки оборудования:
A. Ввиду большого изменения диаметра покрытия оптимизируйте процесс нанесения покрытия и, наконец, доведите амплитуду изменения диаметра покрытия и концентричность покрытия до идеального состояния.
B. Для устранения пузырьков в покрытии оптимизируйте охлаждающее устройство и измените эффективность охлаждения, чтобы голое волокно можно было охлаждать равномерно и с хорошим эффектом во время производственного процесса.
C. Плохое отверждение покрытия и расслоение между покрытием и облицовкой.Система УФ-отверждения после нанесения покрытия на оптическое волокно усовершенствована для достижения превосходной воздухонепроницаемости;расположение модифицированной системы обеспечивает положение оптического волокна при его отверждении в кварцевой трубке УФ-отверждения.
После вышеуказанного улучшения соответствующих параметров процесса и оборудования было получено превосходное качество покрытия, обеспечивающее стабильность и надежность работы оптического волокна ADSS.
