ADSS ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളിന്റെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഹ്രസ്വമായ ആമുഖം ചുവടെയുണ്ട്
1. ബെയർ ഫൈബർ
ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, നല്ലത്.ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ വ്യാസത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ബാക്ക്‌സ്‌കാറ്ററിംഗ് പവർ നഷ്ടത്തിനും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ ഫൈബർ സ്‌പ്ലൈസിംഗ് നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകും.ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കോർ വ്യാസത്തിന്റെയും മോഡ് ഫീൽഡ് വ്യാസത്തിന്റെയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ സ്‌കാറ്ററിംഗ് നഷ്ടത്തിനും സ്‌പ്ലൈസ് നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
± 1μm ഉള്ളിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.വയർ ഡ്രോയിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വയർ ഡ്രോയിംഗ് താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയിൽ പ്രീഫോം താമസിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക.പുതിയ പ്രദേശത്തേക്ക് ക്ലാഡിംഗിലെ ഈർപ്പം വ്യാപിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നത് ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ അധിക ശോഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.ഡ്രോയിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡ്രോയിംഗ് ടെൻഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും E' വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.നാരിന്റെ ശക്തി കൂട്ടാനും ഇത് ഗുണകരമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗിന് ഉയർന്ന ചൂള ചൂടാക്കൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്, ഇത് അസമമായ താപനില ഫീൽഡിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.ഇത് ഫൈബറിന്റെ വാർ‌പേജിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും (വാർപേജ് എന്നത് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദങ്ങളില്ലാതെ നഗ്നമായ ഫൈബറിന്റെ വളയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വക്രതയുടെ ആരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു).വാർ‌പേജിനെ ബാധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, താപനില ഫീൽഡിൽ ഫൈബർ അസമമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കഴുത്തിന്റെ ദിശയിൽ നാരിന്റെ വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഫൈബറിന്റെ വാർ‌പേജിൽ കുറയുന്നു.ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ ഉപയോക്താക്കൾ കൂടുതൽ ആശങ്കാകുലരാകുന്ന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ വാർപേജ്.പ്രത്യേകിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ വാർപേജ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് കണക്ഷനിൽ പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും.
ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രോയിംഗ് ഫർണസിന് ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ:
എ. അനുയോജ്യമായ പ്രിഫോം കഴുത്തിന്റെ ആകൃതി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ താപനില വിതരണവും ഗ്യാസ് പാത രൂപകൽപ്പനയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
ബി. ചൂളയിലെ താപനില സ്ഥിരവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമാണ്, ഇത് ഡ്രോയിംഗ് ടെൻഷന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
സി. ചൂടാക്കൽ ചൂള ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും എയർ ഫ്ലോയുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അതിനാൽ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ചൂളയുടെ ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും ചൂളയിലെ വായുപ്രവാഹ പ്രക്രിയയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും നടത്തുന്നു.ഇനിപ്പറയുന്ന ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചു:
A. ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ F വ്യാസമുള്ള വ്യതിയാന വ്യാപ്തി ഏകദേശം 0.3 μm ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
B. ADSS ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളിന്റെ വാർപേജ് 10 മീറ്ററിൽ കൂടുതലായി നിയന്ത്രിക്കണം
C, ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന് ഓരോ തരംഗദൈർഘ്യത്തിനും നല്ല അറ്റൻവേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്
2. ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ കോട്ടിംഗ്
ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ കോട്ടിംഗ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയാണ്.കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ ശക്തിയിലും നഷ്ടത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.നഗ്നമായ നാരുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുകയും പൂശുന്ന ദ്രാവകത്തിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നാരുകൾക്ക് തന്നെ ചൂട് ഉള്ളതിനാൽ, പൂപ്പലിന്റെ മുകളിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കോട്ടിംഗ് ടാങ്കിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയേക്കാൾ കുറവാണ്.പെയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റിയിലെ ഈ വ്യത്യാസം പെയിന്റിനെ മുകളിലേക്ക് തള്ളുന്ന സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ ദ്രാവക നിലയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഒരു നിശ്ചിത കോട്ടിംഗ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.നഗ്നമായ ഫൈബറിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (വയർ ഡ്രോയിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക), കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡ് ലെവലിന്റെ ബാലൻസ് നിയന്ത്രണാതീതമായിരിക്കും, കോട്ടിംഗ് അസ്ഥിരമായിരിക്കും, പൂശൽ അസാധാരണമായിരിക്കും.കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഫൈബർ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.ഒരു നല്ല സ്ഥിരതയുള്ള കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം:
എ. കോട്ടിംഗ് ലെയറിൽ കുമിളകളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഇല്ല;
ബി. നല്ല പൂശുന്നു കേന്ദ്രീകരണം;
C. ചെറിയ പൂശിന്റെ വ്യാസം മാറുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, നല്ലതും സുസ്ഥിരവുമായ കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥ ലഭിക്കുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് ഡൈയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഫൈബർ സ്ഥിരവും മതിയായതുമായ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി ഏകദേശം 50 ° C ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു) സൂക്ഷിക്കണം.ഡ്രോയിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഫൈബർ പൂശുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിലേക്ക് വായു കലരാനുള്ള സാധ്യത വളരെ മെച്ചപ്പെടുന്നു.അതേ സമയം, ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത്, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ടെൻഷനും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു.കോട്ടിംഗ് ഡൈയും വയർ ഡ്രോയിംഗ് ടെൻഷനും സൃഷ്ടിക്കുന്ന അപകേന്ദ്രബലം തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥയുടെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന സെൻട്രിപെറ്റൽ ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഡൈയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഡൈ സീറ്റ് ഇൻക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റവും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.
ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം, മോശം ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചു:
A. പൂശിന്റെ വ്യാസം വളരെയധികം മാറുന്നു, വയർ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉത്കേന്ദ്രത മോശമാണ്.
ബി, പൂശിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്
C. കോട്ടിംഗും ക്ലാഡിംഗും തമ്മിലുള്ള ഡിലാമിനേഷൻ
ഇനിപ്പറയുന്ന ചില പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങളും വഴി കോട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പോലുള്ള മോശം കോട്ടിംഗ് ക്യൂറിംഗ്:
എ. കോട്ടിംഗ് വ്യാസത്തിന്റെ വലിയ മാറ്റം കണക്കിലെടുത്ത്, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അവസാനം കോട്ടിംഗ് വ്യാസത്തിന്റെയും പൂശിന്റെ ഏകാഗ്രതയുടെയും മാറ്റത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയെ അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിൽ എത്തിക്കുക.
ബി. കോട്ടിംഗിലെ കുമിളകൾക്കായി, കൂളിംഗ് ഉപകരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുക, അതുവഴി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നഗ്നമായ ഫൈബർ ഏകതാനമായും നല്ല ഫലത്തോടെയും തണുക്കാൻ കഴിയും.
സി. കോട്ടിംഗിന്റെ മോശം ക്യൂറിംഗിനും കോട്ടിംഗിനും ക്ലാഡിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഡിലീമിനേഷനും.ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ പൂശിയതിന് ശേഷമുള്ള UV ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം മികച്ച എയർ ഇറുകിയത കൈവരിക്കാൻ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;UV ക്യൂറിംഗ് ക്വാർട്സ് ട്യൂബിൽ സൌഖ്യമാക്കുമ്പോൾ, പരിഷ്കരിച്ച സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥാനം ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രസക്തമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും സൗകര്യങ്ങളുടെയും മുകളിൽ പറഞ്ഞ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുശേഷം, ADSS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മികച്ച കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിച്ചു.
