जैसा कि नीचे एडीएसएस फाइबर ऑप्टिक केबल की वायर ड्राइंग का संक्षिप्त परिचय दिया गया है
1. नंगे रेशे
एडीएसएस ऑप्टिकल फाइबर के बाहरी व्यास का उतार-चढ़ाव जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा।ऑप्टिकल फाइबर व्यास के उतार-चढ़ाव से बैकस्कैटरिंग पावर हानि और ऑप्टिकल फाइबर के फाइबर स्प्लिसिंग हानि का कारण बन सकता है।एडीएसएस ऑप्टिकल फाइबर के बाहरी व्यास के उतार-चढ़ाव के कारण कोर व्यास और मोड फ़ील्ड व्यास में उतार-चढ़ाव होता है, जिससे ऑप्टिकल फाइबर बिखरने की हानि और स्प्लिस हानि में वृद्धि होती है।
±1μm के भीतर ऑप्टिकल फाइबर के बाहरी व्यास के उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करना बेहतर है।तार खींचने की गति बढ़ाएं, तार खींचने के तापमान को उचित रूप से कम करें, और उच्च तापमान भट्ठी में प्रीफॉर्म के निवास समय को कम करें।नए क्षेत्र में क्लैडिंग में नमी के प्रसार को कम करना फाइबर ड्राइंग के अतिरिक्त क्षीणन को कम करने के लिए फायदेमंद है।ड्राइंग गति बढ़ाने और ड्राइंग तनाव बढ़ाने से बाहरी व्यास के उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है, और ई' दोषों की उत्पत्ति को कम करने में भी मदद मिलती है।यह फाइबर की ताकत बढ़ाने के लिए भी फायदेमंद है।हालाँकि, उच्च गति वाले तार खींचने के लिए उच्च भट्टी ताप शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे असमान तापमान क्षेत्र का खतरा अधिक होता है।इसका फाइबर के वॉरपेज पर अधिक प्रभाव पड़ेगा (वॉरपेज बिना किसी बाहरी तनाव के नंगे फाइबर के झुकने के अनुरूप वक्रता की त्रिज्या को संदर्भित करता है)।वॉरपेज को प्रभावित करने का मुख्य कारण यह है कि फाइबर को तापमान क्षेत्र में असमान रूप से गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्दन की दिशा में फाइबर का सिकुड़न अलग-अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर के वॉरपेज में कमी आती है।ऑप्टिकल फाइबर का वॉरपेज उन संकेतकों में से एक है जिसके बारे में एडीएसएस ऑप्टिकल केबल उपयोगकर्ता अधिक चिंतित हैं।विशेष रूप से ऑप्टिकल फाइबर में, यदि ऑप्टिकल फाइबर का वॉरपेज बहुत छोटा है, तो यह कनेक्शन पर प्रतिकूल परिणाम लाएगा।
क्योंकि ADSS ऑप्टिकल फाइबर हाई-स्पीड ड्राइंग फर्नेस में निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताएं हैं:
ए. आदर्श प्रीफॉर्म गर्दन आकार का निर्माण करने के लिए आदर्श तापमान वितरण और गैस पथ डिज़ाइन डिज़ाइन करें।
बी. भट्ठी का तापमान स्थिर और समायोज्य है, जो ड्राइंग तनाव के सटीक नियंत्रण के लिए सुविधाजनक है।
सी. हीटिंग फर्नेस घटकों का चयन और वायु प्रवाह का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि ऑप्टिकल फाइबर की सतह यथासंभव कम प्रदूषित हो।
इसलिए, तार खींचने वाली भट्ठी के घटकों का संरचनात्मक सुधार और भट्ठी में वायु प्रवाह प्रक्रिया में सुधार किया जाता है।निम्नलिखित परिणाम मिले:
A. ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान ADSS ऑप्टिकल फाइबर का F व्यास भिन्नता आयाम लगभग 0.3 μm नियंत्रित किया जाता है।
बी. एडीएसएस फाइबर ऑप्टिक केबल का वॉरपेज 10 मीटर से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए
सी, एडीएसएस ऑप्टिकल फाइबर में प्रत्येक तरंग दैर्ध्य की अच्छी क्षीणन विशेषताएं होती हैं
2. एडीएसएस ऑप्टिकल केबल की ऑप्टिकल फाइबर कोटिंग
एडीएसएस ऑप्टिकल फाइबर के उत्पादन में कोटिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेष प्रक्रिया है।कोटिंग की गुणवत्ता ऑप्टिकल फाइबर की मजबूती और हानि पर बहुत प्रभाव डालती है।नंगे फाइबर तेज गति से सांचे में प्रवेश करते हैं और कोटिंग तरल में खींच लिए जाते हैं।चूंकि फाइबर में स्वयं गर्मी होती है, इसलिए मोल्ड के शीर्ष पर कोटिंग की चिपचिपाहट कोटिंग टैंक में कोटिंग की चिपचिपाहट से कम होती है।पेंट के बीच चिपचिपाहट में यह अंतर एक दबाव अंतर पैदा करता है जो पेंट को ऊपर की ओर धकेलता है।मोल्ड में कोटिंग तरल स्तर की स्थिरता बनाए रखने के लिए एक निश्चित कोटिंग दबाव का उपयोग किया जाता है।यदि नंगे फाइबर का तापमान बहुत अधिक है (तार खींचने की गति बढ़ाएँ), तो कोटिंग तरल स्तर का संतुलन नियंत्रण से बाहर हो जाएगा, कोटिंग अस्थिर हो जाएगी, और कोटिंग असामान्य हो जाएगी।कोटिंग की गुणवत्ता और फाइबर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।एक अच्छी स्थिर कोटिंग स्थिति में निम्नलिखित पहलू शामिल होने चाहिए:
A. कोटिंग परत में कोई बुलबुले या अशुद्धियाँ नहीं हैं;
बी. अच्छी कोटिंग सांद्रता;
C. छोटे कोटिंग व्यास में परिवर्तन।
उच्च गति ड्राइंग की स्थिति के तहत, एक अच्छी और स्थिर कोटिंग स्थिति प्राप्त करने के लिए, कोटिंग डाई में प्रवेश करते समय फाइबर को एक स्थिर और पर्याप्त कम तापमान (आमतौर पर लगभग 50 डिग्री सेल्सियस माना जाता है) पर रखा जाना चाहिए।ड्राइंग गति में वृद्धि के साथ, फाइबर को लेपित करने पर कोटिंग में हवा के मिश्रण की संभावना में काफी सुधार होता है।साथ ही, हाई-स्पीड वायर ड्राइंग के दौरान, वायर ड्राइंग तनाव में भी काफी सुधार होता है।कोटिंग डाई द्वारा उत्पन्न सेंट्रिपेटल बल और तार खींचने वाले तनाव के बीच परस्पर क्रिया कोटिंग स्थिति की स्थिरता को निर्धारित करती है।इसके लिए एक डाई के उपयोग की आवश्यकता होती है जो उच्च गति वाले तार खींचने के दौरान कोटिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च सेंट्रिपेटल बल और अधिक सटीक डाई सीट झुकाव कोण समायोजन प्रणाली उत्पन्न कर सकती है।
एडीएसएस ऑप्टिकल फाइबर की हाई-स्पीड ड्राइंग के बाद, खराब ऑप्टिकल फाइबर कोटिंग की निम्नलिखित घटना घटी:
A. कोटिंग का व्यास बहुत बदल जाता है और तार खींचने के दौरान कोटिंग की विलक्षणता खराब होती है।
बी, कोटिंग में बुलबुले हैं
C. कोटिंग और क्लैडिंग के बीच प्रदूषण
खराब कोटिंग का इलाज, जैसे कि निम्नलिखित कुछ प्रक्रिया सुधारों और उपकरण समायोजन के माध्यम से कोटिंग अनुकूलन:
ए. कोटिंग व्यास के बड़े परिवर्तन को ध्यान में रखते हुए, कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, और अंत में कोटिंग व्यास और कोटिंग सांद्रता के परिवर्तन आयाम को आदर्श स्थिति तक पहुंचाएं।
बी. कोटिंग में बुलबुले के लिए, शीतलन उपकरण को अनुकूलित करें और शीतलन दक्षता को संशोधित करें, ताकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नंगे फाइबर को समान रूप से और अच्छे प्रभाव से ठंडा किया जा सके।
सी. कोटिंग के खराब इलाज और कोटिंग और क्लैडिंग के बीच प्रदूषण के लिए।उत्कृष्ट वायु जकड़न प्राप्त करने के लिए ऑप्टिकल फाइबर की कोटिंग के बाद यूवी इलाज प्रणाली में सुधार किया गया है;संशोधित प्रणाली की स्थिति यूवी इलाज क्वार्ट्ज ट्यूब में ठीक होने पर ऑप्टिकल फाइबर की स्थिति सुनिश्चित करती है।
प्रासंगिक प्रक्रिया मापदंडों और सुविधाओं के उपरोक्त सुधार के बाद, एडीएसएस ऑप्टिकल फाइबर प्रदर्शन की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट कोटिंग गुणवत्ता प्राप्त की गई है।
