以下はADSS光ファイバーケーブルの線図の簡単な紹介です。
1. 裸のファイバー
ADSS光ファイバの外径の変動は小さいほど良い。光ファイバ径の変動は、光ファイバの後方散乱パワー損失やファイバ接続損失を引き起こす可能性があります。ADSS光ファイバの外径が変動すると、コア径やモードフィールド径が変動し、光ファイバの散乱損失や接続損失が増加します。
光ファイバの外径のばらつきは±1μm以内に抑えることが望ましいです。伸線速度を上げ、伸線温度を適切に下げ、高温炉内でのプリフォームの滞留時間を短縮します。クラッド内の水分の新しい領域への拡散を減らすことは、ファイバ線引きの追加の減衰を減らすのに有益です。線引き速度を上げ、線引き張力を高めることにより、外径の変動が小さくなり、E'欠陥の発生も低減できます。繊維の強度を高めることも有益です。ただし、高速伸線にはより高い炉加熱力が必要となり、不均一な温度場が発生しやすくなります。これは、ファイバーの反りに大きな影響を与えます (反りとは、外部応力のない裸のファイバーの曲げに対応する曲率半径を指します)。反りに影響を与える主な理由は、温度領域内で繊維が不均一に加熱されるため、ネック方向の繊維の収縮が異なり、その結果、繊維の反りが減少することです。光ファイバーの反りは、ADSS 光ケーブルのユーザーが最も懸念する指標の 1 つです。特に光ファイバでは、光ファイバの反りが小さすぎると接続に悪影響を及ぼします。
ADSS 光ファイバー高速線引き炉には次の基本要件があるためです。
A. 理想的なプリフォームネック形状を実現するために、理想的な温度分布とガス経路設計を設計します。
B. 炉の温度は安定しており、調整可能であるため、線引き張力を正確に制御するのに便利です。
C. 加熱炉のコンポーネントの選択と空気の流れの設計により、光ファイバーの表面の汚染が最小限に抑えられます。
このため、伸線炉の構成部品の構造改善や炉内の通気プロセスの改善が行われています。次の結果が得られました。
A. ADSS光ファイバの線引き工程におけるF径変動幅は約0.3μmに制御されています。
B. ADSS 光ファイバーケーブルの反りは 10m 以上で制御する必要があります
C、ADSS光ファイバは各波長の減衰特性が良好です
2. ADSS光ケーブルの光ファイバ被覆
コーティングは、ADSS 光ファイバーの製造において非常に重要な特殊プロセスです。コーティングの品質は、光ファイバーの強度と損失に大きな影響を与えます。裸のファイバーは高速で金型に入り、コーティング液の中に引き込まれます。繊維自体が熱を持っているため、金型上部の塗料の粘度は塗装槽内の塗料の粘度よりも低くなります。この塗料間の粘度の違いにより圧力差が生じ、塗料が上方に押し上げられます。金型内のコーティング液レベルの安定性を維持するために、一定のコーティング圧力が使用されます。裸ファイバの温度が高すぎる（伸線速度を上げる）と、コーティング液面のバランスが崩れ、コーティングが不安定になり、コーティング異常が発生します。コーティングの品質とファイバーの性能に影響します。良好で安定したコーティング状態には、次の側面が含まれている必要があります。
A. コーティング層に気泡や不純物はありません。
B. コーティングの同心度が良好。
C. コーティング直径がわずかに変化する。
高速延伸条件下で良好で安定した塗膜状態を得るには、塗工ダイに入る繊維の温度を一定の十分に低い温度（一般に50℃程度と考えられます）に保つ必要があります。延伸速度の増加により、ファイバーをコーティングする際にコーティングに空気が混入する確率が大幅に向上します。同時に高速伸線時の伸線張力も大幅に向上します。コーティングダイスが発生する向心力と伸線張力との相互作用により、コーティング状態の安定性が決まります。そのためには、より高い向心力を発生できるダイスと、高速伸線時の被覆安定性を確保するためのより高精度なダイシート傾斜角調整機構の採用が必要となります。
ADSS光ファイバの高速線引き後、光ファイバの被覆不良という以下の現象が発生しました。
A. 伸線加工時のコーティング径の変化が大きく、コーティングの偏心が悪い。
B、コーティングに気泡がある
C. コーティングとクラッド間の剥離
コーティングの硬化不良（以下のプロセスの改善や機器の調整によるコーティングの最適化など）。
A. コーティング径の大きな変化を考慮して、コーティングプロセスを最適化し、最終的にコーティング径の変化幅とコーティングの同心度を理想的な状態に到達させます。
B. コーティング内の気泡については、冷却装置を最適化し、冷却効率を変更することで、製造プロセス中に裸ファイバを均一かつ良好な効果で冷却できるようにします。
C. コーティングの硬化不良、およびコーティングとクラッド間の剥離。光ファイバー被覆後のUV硬化システムを改良し、優れた気密性を実現しました。修正されたシステムの位置決めにより、光ファイバーが UV 硬化石英管内で硬化されるときの位置が保証されます。
関連するプロセスパラメータと設備の上記の改善により、優れたコーティング品質が得られ、ADSS 光ファイバの性能の安定性と信頼性が確保されました。
