નીચે ADSS ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલના વાયર ડ્રોઈંગનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે
1. એકદમ ફાઇબર
ADSS ઓપ્ટિકલ ફાઈબરના બાહ્ય વ્યાસની વધઘટ જેટલી ઓછી હશે તેટલું સારું.ઓપ્ટિકલ ફાઈબર વ્યાસની વધઘટ બેકસ્કેટરિંગ પાવર લોસ અને ઓપ્ટિકલ ફાઈબરના ફાયબર સ્પ્લિસિંગ નુકશાનનું કારણ બની શકે છે.ADSS ઓપ્ટિકલ ફાઈબરના બાહ્ય વ્યાસની વધઘટ કોર ડાયામીટર અને મોડ ફીલ્ડ ડાયામીટરમાં વધઘટનું કારણ બને છે, જે ઓપ્ટિકલ ફાઈબર સ્કેટરિંગ લોસ અને સ્પ્લાઈસ લોસમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.
ઓપ્ટિકલ ફાઇબરના બાહ્ય વ્યાસની વધઘટને ±1μm ની અંદર નિયંત્રિત કરવી વધુ સારું છે.વાયર ડ્રોઇંગ સ્પીડ વધારવી, વાયર ડ્રોઇંગ ટેમ્પરેચરને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું અને ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં પ્રીફોર્મનો રહેવાનો સમય ઘટાડવો.નવા વિસ્તારમાં ક્લેડીંગમાં ભેજના પ્રસારને ઘટાડવું ફાઇબર ડ્રોઇંગના વધારાના એટેન્યુએશનને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.ડ્રોઇંગ સ્પીડ વધારવી અને ડ્રોઇંગ ટેન્શન વધારવું એ બાહ્ય વ્યાસની વધઘટ ઘટાડી શકે છે, અને E' ખામીના ઉત્પાદનને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે.ફાઈબરની તાકાત વધારવા માટે પણ ફાયદાકારક છે.જો કે, હાઇ-સ્પીડ વાયર ડ્રોઇંગ માટે ઉચ્ચ ફર્નેસ હીટિંગ પાવરની જરૂર પડે છે, જે અસમાન તાપમાન ક્ષેત્ર માટે વધુ જોખમી છે.તે ફાઇબરના વોરપેજ પર વધુ અસર કરશે (વોરપેજ એ કોઈપણ બાહ્ય તાણ વિના એકદમ ફાઇબરના વળાંકને અનુરૂપ વક્રતાના ત્રિજ્યાનો સંદર્ભ આપે છે).વોરપેજને અસર કરવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે તાપમાનના ક્ષેત્રમાં ફાયબર અસમાન રીતે ગરમ થાય છે, પરિણામે ગરદનની દિશામાં ફાઈબરના વિવિધ સંકોચન થાય છે, પરિણામે ફાઈબરના વોરપેજમાં ઘટાડો થાય છે.ઓપ્ટિકલ ફાઈબરનું વોરપેજ એ એવા સૂચકોમાંનું એક છે કે જેના વિશે ADSS ઓપ્ટિકલ કેબલ વપરાશકર્તાઓ વધુ ચિંતિત છે.ખાસ કરીને ઓપ્ટિકલ ફાઈબરમાં, જો ઓપ્ટિકલ ફાઈબરનું વોરપેજ ખૂબ નાનું હોય, તો તે કનેક્શન પર પ્રતિકૂળ પરિણામો લાવશે.
કારણ કે ADSS ઓપ્ટિકલ ફાઈબર હાઈ-સ્પીડ ડ્રોઈંગ ફર્નેસમાં નીચેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે:
A. આદર્શ પ્રીફોર્મ નેક આકાર બનાવવા માટે આદર્શ તાપમાન વિતરણ અને ગેસ પાથની ડિઝાઇન ડિઝાઇન કરો.
B. ભઠ્ઠીનું તાપમાન સ્થિર અને એડજસ્ટેબલ છે, જે ડ્રોઈંગ ટેન્શનના ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ છે.
C. હીટિંગ ફર્નેસના ઘટકોની પસંદગી અને હવાના પ્રવાહની રચના એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની સપાટી શક્ય તેટલી ઓછી પ્રદૂષિત છે.
તેથી, વાયર ડ્રોઇંગ ફર્નેસના ઘટકોના માળખાકીય સુધારણા અને ભઠ્ઠીમાં એરફ્લો પ્રક્રિયામાં સુધારણા હાથ ધરવામાં આવે છે.નીચેના પરિણામો મળ્યા:
A. ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ADSS ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનું F વ્યાસ વિવિધતા કંપનવિસ્તાર લગભગ 0.3 μm જેટલું નિયંત્રિત થાય છે.
B. ADSS ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલનું વોરપેજ 10mથી ઉપર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ
C, ADSS ઓપ્ટિકલ ફાઇબર દરેક તરંગલંબાઇની સારી એટેન્યુએશન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે
2. ADSS ઓપ્ટિકલ કેબલનું ઓપ્ટિકલ ફાઈબર કોટિંગ
ADSS ઓપ્ટિકલ ફાઈબરના ઉત્પાદનમાં કોટિંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ વિશેષ પ્રક્રિયા છે.કોટિંગની ગુણવત્તા ઓપ્ટિકલ ફાઇબરની શક્તિ અને નુકશાન પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.એકદમ ફાઇબર ઊંચી ઝડપે ઘાટમાં પ્રવેશે છે અને કોટિંગ પ્રવાહીમાં ખેંચાય છે.ફાઇબરમાં જ ગરમી હોવાથી, મોલ્ડની ટોચ પરના કોટિંગની સ્નિગ્ધતા કોટિંગ ટાંકીમાં કોટિંગની સ્નિગ્ધતા કરતા ઓછી હોય છે.પેઇન્ટ વચ્ચેની સ્નિગ્ધતામાં આ તફાવત દબાણ તફાવત બનાવે છે જે પેઇન્ટને ઉપર તરફ ધકેલે છે.મોલ્ડમાં કોટિંગ પ્રવાહી સ્તરની સ્થિરતા જાળવવા માટે ચોક્કસ કોટિંગ દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.જો એકદમ ફાઇબરનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય (વાયર દોરવાની ગતિ વધારવી), તો કોટિંગ પ્રવાહી સ્તરનું સંતુલન નિયંત્રણની બહાર થઈ જશે, કોટિંગ અસ્થિર હશે, અને કોટિંગ અસામાન્ય હશે.કોટિંગની ગુણવત્તા અને ફાઇબરની કામગીરીને અસર કરે છે.સારી સ્થિર કોટિંગ સ્થિતિમાં નીચેના પાસાઓ શામેલ હોવા જોઈએ:
A. કોટિંગ સ્તરમાં કોઈ પરપોટા અથવા અશુદ્ધિઓ નથી;
B. સારી કોટિંગ એકાગ્રતા;
C. નાના કોટિંગ વ્યાસમાં ફેરફાર.
હાઇ-સ્પીડ ડ્રોઇંગની સ્થિતિ હેઠળ, સારી અને સ્થિર કોટિંગ સ્થિતિ મેળવવા માટે, કોટિંગ ડાઇમાં પ્રવેશતી વખતે ફાઇબરને સતત અને પૂરતા પ્રમાણમાં નીચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસની આસપાસ માનવામાં આવે છે) પર રાખવું આવશ્યક છે.ડ્રોઇંગ સ્પીડમાં વધારો થવા સાથે, જ્યારે ફાઇબર કોટેડ હોય ત્યારે કોટિંગમાં હવાના મિશ્રણની સંભાવનામાં ઘણો સુધારો થાય છે.તે જ સમયે, હાઇ-સ્પીડ વાયર ડ્રોઇંગ દરમિયાન, વાયર ડ્રોઇંગ ટેન્શન પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારેલ છે.કોટિંગ ડાઇ અને વાયર ડ્રોઇંગ ટેન્શન દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ સેન્ટ્રીપેટલ ફોર્સ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કોટિંગની સ્થિતિની સ્થિરતા નક્કી કરે છે.આ માટે ડાયનો ઉપયોગ જરૂરી છે જે ઉચ્ચ સેન્ટ્રીપેટલ ફોર્સ જનરેટ કરી શકે અને હાઇ-સ્પીડ વાયર ડ્રોઇંગ દરમિયાન કોટિંગની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ ચોક્કસ ડાઇ સીટ ઝોક એંગલ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ.
ADSS ઓપ્ટિકલ ફાઇબરના હાઇ-સ્પીડ ડ્રોઇંગ પછી, નબળા ઓપ્ટિકલ ફાઇબર કોટિંગની નીચેની ઘટના આવી:
A. કોટિંગનો વ્યાસ ઘણો બદલાય છે અને વાયર દોરતી વખતે કોટિંગની તરંગીતા નબળી હોય છે.
B, કોટિંગમાં પરપોટા છે
C. કોટિંગ અને ક્લેડીંગ વચ્ચે ડિલેમિનેશન
નબળી કોટિંગ ક્યોરિંગ, જેમ કે નીચેનામાંથી કેટલાક પ્રક્રિયા સુધારણાઓ અને સાધનોના ગોઠવણો દ્વારા કોટિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
A. કોટિંગના વ્યાસના મોટા ફેરફારને ધ્યાનમાં રાખીને, કોટિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને અંતે કોટિંગના વ્યાસ અને કોટિંગની એકાગ્રતાના ફેરફારને આદર્શ સ્થિતિમાં પહોંચાડો.
B. કોટિંગમાંના પરપોટા માટે, ઠંડક ઉપકરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને કૂલિંગ કાર્યક્ષમતામાં ફેરફાર કરો, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન એકદમ ફાઇબરને એકસરખી રીતે અને સારી અસર સાથે ઠંડુ કરી શકાય.
C. કોટિંગના નબળા ક્યોરિંગ અને કોટિંગ અને ક્લેડીંગ વચ્ચેના ડિલેમિનેશન માટે.ઓપ્ટિકલ ફાઈબરના કોટિંગ પછી યુવી ક્યોરિંગ સિસ્ટમને ઉત્તમ હવાની ચુસ્તતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સુધારેલ છે;જ્યારે યુવી ક્યોરિંગ ક્વાર્ટઝ ટ્યુબમાં તેને ઠીક કરવામાં આવે ત્યારે સંશોધિત સિસ્ટમની સ્થિતિ ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સંબંધિત પ્રક્રિયા પરિમાણો અને સુવિધાઓના ઉપરોક્ત સુધારણા પછી, ADSS ઓપ્ટિકલ ફાઇબર કામગીરીની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્તમ કોટિંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવામાં આવી છે.
