Az alábbiakban az ADSS optikai kábel huzalrajzának rövid bemutatása olvasható
1. Csupasz rost
Minél kisebb az ADSS optikai szál külső átmérőjének ingadozása, annál jobb.Az optikai szál átmérőjének ingadozása az optikai szál visszaszórásos teljesítményveszteségét és szálillesztési veszteségét okozhatja.Az ADSS optikai szál külső átmérőjének ingadozása a mag átmérőjének és a módusmező átmérőjének ingadozását okozza, ami az optikai szálak szórás- és illesztési veszteségének növekedéséhez vezet.
Az optikai szál külső átmérőjének ingadozását célszerű ±1μm-en belül szabályozni.Növelje a huzalhúzási sebességet, csökkentse megfelelően a huzalhúzási hőmérsékletet, és csökkentse az előforma tartózkodási idejét a magas hőmérsékletű kemencében.A nedvesség diffúziójának csökkentése a burkolatban az új területre előnyösen csökkenti a szálhúzás további csillapítását.A húzási sebesség növelése és a húzási feszültség növelése csökkentheti a külső átmérő ingadozását, és hozzájárulhat az E' hibák keletkezésének csökkentéséhez.Szintén előnyös a rost szilárdságának növelése.A nagy sebességű huzalhúzáshoz azonban nagyobb kemencefűtési teljesítményre van szükség, ami hajlamosabb az egyenetlen hőmérsékleti mezőre.Nagyobb hatással lesz a szál vetemedésére (a vetemedés a csupasz szál külső feszültség nélküli hajlításának megfelelő görbületi sugarat jelenti).A vetemedés befolyásolásának fő oka, hogy a szál egyenetlenül melegszik fel a hőmérsékleti mezőben, ami a szál nyaki irányban eltérő zsugorodást eredményez, ami a szál vetemedésének csökkenését eredményezi.Az optikai szál vetemedése az egyik olyan mutató, amely miatt az ADSS optikai kábel felhasználói jobban aggódnak.Különösen az optikai szálban, ha az optikai szál vetemedése túl kicsi, az hátrányos következményekkel jár a csatlakozásban.
Mivel az ADSS optikai szálas nagy sebességű húzókemence a következő alapvető követelményekkel rendelkezik:
A. Tervezze meg az ideális hőmérséklet-eloszlást és a gázút kialakítását az ideális előforma nyakformájának kialakításához.
B. A kemence hőmérséklete stabil és állítható, ami kényelmes a húzási feszültség pontos szabályozásához.
C. A fűtő kemence alkatrészeinek kiválasztása és a légáramlás kialakítása biztosítja, hogy az optikai szál felülete a lehető legkevésbé szennyeződjön.
Ezért a huzalhúzó kemence alkatrészeinek szerkezeti javítását és a kemencében a légáramlási folyamat javítását végzik el.A következő eredmények születtek:
V. Az ADSS optikai szál F átmérőjének változási amplitúdóját a húzási folyamat során körülbelül 0,3 μm-re szabályozzuk.
B. Az ADSS optikai kábel vetemedését 10 m felett kell szabályozni
C, ADSS optikai szál minden hullámhosszon jó csillapítási jellemzőkkel rendelkezik
2. ADSS optikai kábel optikai szálas bevonata
A bevonat nagyon fontos speciális eljárás az ADSS optikai szál gyártásában.A bevonat minősége nagyban befolyásolja az optikai szál szilárdságát és veszteségét.A csupasz szál nagy sebességgel kerül a formába, és belehúzódik a bevonófolyadékba.Mivel magának a rostnak van hője, a forma tetején lévő bevonat viszkozitása alacsonyabb, mint a bevonótartályban lévő bevonat viszkozitása.Ez a viszkozitáskülönbség a festékek között nyomáskülönbséget hoz létre, amely felfelé nyomja a festéket.Egy bizonyos bevonatnyomást alkalmaznak a bevonófolyadék szintjének stabilitásának fenntartásához a formában.Ha a csupasz szál hőmérséklete túl magas (növelje a huzalhúzási sebességet), a bevonófolyadék szintjének egyensúlya felborul, a bevonat instabil lesz, és a bevonat rendellenes lesz.Befolyásolja a bevonat minőségét és a szálak teljesítményét.A jó stabil bevonat állapotának a következő szempontokat kell magában foglalnia:
V. Nincsenek buborékok vagy szennyeződések a bevonórétegben;
B. Jó bevonat koncentrikussága;
C. A bevonat átmérőjének kis változásai.
Nagysebességű húzás esetén a jó és stabil bevonati állapot elérése érdekében a szálat állandó és kellően alacsony hőmérsékleten kell tartani (általában 50 °C körülinek tartják), amikor a bevonószerszámba kerül.A húzási sebesség növekedésével nagymértékben javul annak a valószínűsége, hogy levegő keveredik a bevonatba, amikor a szálat bevonják.Ugyanakkor a nagy sebességű huzalhúzás során a huzalhúzás feszültsége is jelentősen javul.A bevonószerszám által generált centripetális erő és a huzalhúzó feszültség közötti kölcsönhatás határozza meg a bevonat állapotának stabilitását.Ehhez nagyobb centripetális erőt generáló matrica és precízebb szerszámtartó dőlésszög-beállító rendszerre van szükség a bevonat stabilitásának biztosítása érdekében a nagy sebességű huzalhúzás során.
Az ADSS optikai szál nagysebességű húzása után a következő rossz optikai szál bevonat jelenség fordult elő:
V. A huzalhúzás során a bevonat átmérője nagymértékben megváltozik, és a bevonat excentricitása rossz.
B, a bevonatban buborékok vannak
C. Elválás a bevonat és a burkolat között
Gyenge bevonat kikeményedés, például a bevonat optimalizálása a következő folyamatfejlesztések és berendezés-beállítások némelyikén keresztül:
A. Tekintettel a bevonat átmérőjének nagy változására, optimalizálja a bevonási folyamatot, és végül érje el a bevonat átmérőjének és a bevonat koncentrikusságának változási amplitúdóját az ideális állapotba
B. A bevonatban lévő buborékok esetében optimalizálja a hűtőberendezést és módosítsa a hűtési hatékonyságot, hogy a csupasz szál egyenletesen és jó hatással lehessen hűteni a gyártási folyamat során.
C. A bevonat rossz kikeményedésére, valamint a bevonat és a burkolat közötti delaminációra.Az optikai szál bevonása után az UV-szárító rendszert javítják a kiváló légtömörség elérése érdekében;a módosított rendszer pozicionálása biztosítja az optikai szál helyzetét, amikor az UV-keményítő kvarccsőben térhálósodik.
A vonatkozó folyamatparaméterek és létesítmények fenti javítása után kiváló bevonatminőséget értünk el, amely biztosítja az ADSS optikai szál teljesítményének stabilitását és megbízhatóságát.
