ດັ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ຂອງ Wire drawing ຂອງສາຍໄຟໃຍແກ້ວນໍາແສງ ADSS
1. ເສັ້ນໄຍເປົ່າ
ການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ ADSS ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ. ການເໜັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໃຍແສງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານ backscattering ແລະການສູນເສຍເສັ້ນໄຍ optical splicing. ການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງ ADSS ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສະຫນາມ mode, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການສູນເສຍການກະແຈກກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ optical ແລະການສູນເສຍ splice.
ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຄວບຄຸມການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງເສັ້ນໄຍ optical ພາຍໃນ±1μm. ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການແຕ້ມເສັ້ນລວດ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການແຕ້ມລວດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງ preform ໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນ cladding ກັບພື້ນທີ່ໃຫມ່ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມເຕີມຂອງການແຕ້ມເສັ້ນໄຍ. ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການແຕ້ມຮູບແລະການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງຮູບແຕ້ມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງ E' ຜິດປົກກະຕິ. ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການແຕ້ມລວດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງ furnace ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ມັນຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ warpage ຂອງເສັ້ນໄຍ (warpage ຫມາຍເຖິງລັດສະໝີຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ກົງກັບເສັ້ນໂຄ້ງຂອງເສັ້ນໄຍເປົ່າໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຈາກພາຍນອກ). ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ warpage ແມ່ນວ່າເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກ heated ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເສັ້ນໄຍໃນທິດທາງຄໍ, ເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງໃນ warpage ຂອງເສັ້ນໄຍ. warpage ຂອງເສັ້ນໄຍ optical ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຜູ້ໃຊ້ສາຍ optical ADSS ມີຄວາມກັງວົນຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະໃນເສັ້ນໄຍ optical, ຖ້າ warpage ຂອງເສັ້ນໄຍ optical ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາເອົາຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່.
ເນື່ອງຈາກວ່າເຕົາແຕ້ມເສັ້ນໄຍແສງ ADSS ຄວາມໄວສູງມີຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
A. ການອອກແບບການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບເສັ້ນທາງອາຍແກັສເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງຄໍ preform ທີ່ເຫມາະສົມ.
B. ອຸນຫະພູມ furnace ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດປັບໄດ້, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມກົດດັນການແຕ້ມຮູບ.
C. ການຄັດເລືອກອົງປະກອບ furnace ຄວາມຮ້ອນແລະການອອກແບບການໄຫຼຂອງອາກາດຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງເສັ້ນໄຍ optical ມົນລະພິດຫນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບຂອງ furnace ແຕ້ມເສັ້ນລວດແລະການປັບປຸງຂະບວນການລະບາຍອາກາດໃນ furnace ແມ່ນດໍາເນີນ. ໄດ້ຜົນຕໍ່ໄປນີ້:
A. ຄວາມກວ້າງຂອງການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ F ຂອງເສັ້ນໄຍ optical ADSS ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ປະມານ 0.3 μm.
B. warpage ຂອງ ADSS ສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຂ້າງເທິງ 10m
C, ADSS ເສັ້ນໄຍ optical ມີລັກສະນະການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ດີຂອງແຕ່ລະ wavelength
2. ການເຄືອບເສັ້ນໄຍ optical ຂອງສາຍ optical ADSS
ການເຄືອບແມ່ນຂະບວນການພິເສດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍແສງ ADSS. ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການສູນເສຍຂອງເສັ້ນໄຍ optical. ເສັ້ນໄຍເປົ່າເຂົ້າໄປໃນ mold ດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນແຫຼວເຄືອບ. ນັບຕັ້ງແຕ່ເສັ້ນໄຍຕົວມັນເອງມີຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫນືດຂອງສານເຄືອບຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ mold ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມຫນືດຂອງສານເຄືອບໃນຖັງເຄືອບ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜຽວລະຫວ່າງສີສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ຍູ້ສີຂຶ້ນ. ຄວາມກົດດັນການເຄືອບສະເພາະໃດຫນຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະດັບຂອງແຫຼວເຄືອບໃນ mold ໄດ້. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງເສັ້ນໄຍເປົ່າສູງເກີນໄປ (ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການແຕ້ມເສັ້ນ), ຄວາມສົມດູນຂອງລະດັບຂອງແຫຼວເຄືອບຈະຄວບຄຸມ, ການເຄືອບຈະບໍ່ຄົງທີ່, ແລະການເຄືອບຈະຜິດປົກກະຕິ. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຄືອບແລະປະສິດທິພາບເສັ້ນໄຍ. ສະພາບການເຄືອບຄົງທີ່ທີ່ດີຄວນປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
A. ບໍ່ມີຟອງຫຼື impurities ໃນຊັ້ນເຄືອບ;
B. ຄວາມເຂັ້ມຂອງການເຄືອບທີ່ດີ;
C. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຄືອບຂະຫນາດນ້ອຍມີການປ່ຽນແປງ.
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການແຕ້ມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບສະພາບເຄືອບທີ່ດີແລະຫມັ້ນຄົງ, ເສັ້ນໄຍຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະຕ່ໍາພຽງພໍ (ໂດຍທົ່ວໄປຖືວ່າປະມານ 50 ° C) ເມື່ອເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບຈະຕາຍ. ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການແຕ້ມຮູບ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະສົມອາກາດເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເສັ້ນລວດຄວາມໄວສູງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເສັ້ນລວດກໍ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centripetal ທີ່ຜະລິດໂດຍການເຄືອບຕາຍແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງການແຕ້ມເສັ້ນລວດກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລັດການເຄືອບ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂອງຕາຍທີ່ສາມາດສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centripetal ສູງຂຶ້ນແລະລະບົບການປັບມຸມ inclination seat ທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມສາຍຄວາມໄວສູງ.
ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບຄວາມໄວສູງຂອງເສັ້ນໄຍ optical ADSS, ປະກົດການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຂອງການເຄືອບເສັ້ນໄຍ optical ທີ່ບໍ່ດີເກີດຂຶ້ນ:
A. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການເຄືອບມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະ eccentricity ຂອງການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເສັ້ນ.
B, ການເຄືອບມີຟອງ
C. Delamination ລະຫວ່າງການເຄືອບ ແລະ cladding
ການປິ່ນປົວການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ, ເຊັ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຄືອບໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຂະບວນການບາງຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ແລະການປັບອຸປະກອນ:
A. ໃນທັດສະນະຂອງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຄືອບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຄືອບ, ແລະສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຄືອບແລະ concentricity ຂອງການເຄືອບບັນລຸລັດທີ່ເຫມາະສົມ.
B. ສໍາລັບຟອງນ້ໍາໃນການເຄືອບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຢັນ, ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໄຍເປົ່າສາມາດເຢັນໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະມີຜົນກະທົບທີ່ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.
C. ສໍາລັບການປິ່ນປົວບໍ່ດີຂອງການເຄືອບແລະການ delamination ລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ cladding ໄດ້. ລະບົບການປິ່ນປົວ UV ຫຼັງຈາກການເຄືອບຂອງເສັ້ນໄຍ optical ໄດ້ຖືກປັບປຸງເພື່ອບັນລຸຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດທີ່ດີເລີດ; ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງລະບົບການແກ້ໄຂຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນໄຍ optical ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກປິ່ນປົວຢູ່ໃນທໍ່ UV curing quartz.
ຫຼັງຈາກການປັບປຸງຂ້າງເທິງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ດີເລີດໄດ້ຮັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະຕິບັດເສັ້ນໄຍ optical ADSS.
