Ніжэй прыводзіцца кароткае ўвядзенне ў чарцяжы валаконна-аптычнага кабеля ADSS
1. Аголенае валакно
Чым меншае ваганне вонкавага дыяметра аптычнага валакна ADSS, тым лепш.Ваганні дыяметра аптычнага валакна могуць выклікаць страты магутнасці зваротнага рассейвання і страты пры зрошчванні аптычнага валакна.Ваганні вонкавага дыяметра аптычнага валакна ADSS выклікаюць ваганні дыяметра стрыжня і дыяметра модавага поля, што прыводзіць да павелічэння страт пры рассейванні аптычнага валакна і страт пры злучэнні.
Лепш кантраляваць ваганні вонкавага дыяметра аптычнага валакна ў межах ±1 мкм.Павялічце хуткасць валачэння дроту, адпаведным чынам знізіце тэмпературу валачэння дроту і скароціце час знаходжання нарыхтоўкі ў высокатэмпературнай печы.Памяншэнне дыфузіі вільгаці ў ашалёўцы ў новую вобласць спрыяе памяншэнню дадатковага паслаблення выцяжкі валакна.Павелічэнне хуткасці выцягвання і павелічэнне нацяжэння выцягвання можа паменшыць ваганні вонкавага дыяметра, а таксама дапамагчы паменшыць адукацыю дэфектаў E'.Гэта таксама спрыяльна павялічвае трываласць валакна.Аднак высакахуткаснае валачэнне дроту патрабуе больш высокай магутнасці нагрэву печы, якая больш схільная да нераўнамернага тэмпературнага поля.Гэта будзе мець большы ўплыў на дэфармацыю валакна (дэфармацыя адносіцца да радыусу крывізны, які адпавядае выгібу голага валакна без якіх-небудзь знешніх нагрузак).Асноўная прычына ўплыву на коробление заключаецца ў тым, што валакно нераўнамерна награваецца ў тэмпературным полі, што прыводзіць да рознай ўсаджвання валакна ў напрамку шыйкі, што прыводзіць да памяншэння коробления валакна.Дэфармацыя аптычнага валакна - адзін з паказчыкаў, які больш хвалюе карыстальнікаў аптычнага кабеля ADSS.Асабліва ў аптычным валакне, калі дэфармацыя аптычнага валакна занадта малая, гэта прывядзе да неспрыяльных наступстваў для злучэння.
Паколькі высакахуткасная печ для выцягвання аптычнага валакна ADSS мае наступныя асноўныя патрабаванні:
А. Спраектуйце ідэальнае размеркаванне тэмпературы і канструкцыю газавага шляху для атрымання ідэальнай формы шыйкі нарыхтоўкі.
B. Тэмпература печы стабільная і рэгулюецца, што зручна для дакладнага кантролю нацяжэння выцяжкі.
C. Выбар кампанентаў награвальнай печы і канструкцыя паветранага патоку забяспечваюць як мага меншае забруджванне паверхні аптычнага валакна.
Такім чынам, праводзіцца ўдасканаленне канструкцыі кампанентаў печы для валачэння дроту і паляпшэнне працэсу паветранага патоку ў печы.Атрымаў наступныя вынікі:
А. Амплітуда змены дыяметра F аптычнага валакна ADSS падчас працэсу выцягвання кантралюецца прыкладна на 0,3 мкм.
B. Дэфармацыя валаконна-аптычнага кабеля ADSS павінна кантралявацца вышэй за 10 м
C, аптычнае валакно ADSS мае добрыя характарыстыкі згасання кожнай даўжыні хвалі
2. Пакрыццё аптычнага валакна аптычнага кабеля ADSS
Нанясенне пакрыццяў - гэта вельмі важны спецыяльны працэс у вытворчасці аптычнага валакна ADSS.Якасць пакрыцця мае вялікі ўплыў на трываласць і страты аптычнага валакна.Аголенае валакно паступае ў форму на высокай хуткасці і ўцягваецца ў вадкасць для пакрыцця.Паколькі само валакно мае цяпло, глейкасць пакрыцця на верхняй частцы формы ніжэй, чым глейкасць пакрыцця ў баку для пакрыцця.Гэтая розніца ў глейкасці паміж фарбамі стварае розніцу ціску, якая штурхае фарбу ўверх.Пэўны ціск пакрыцця выкарыстоўваецца для падтрымання стабільнасці ўзроўню вадкасці пакрыцця ў форме.Калі тэмпература аголенага валакна занадта высокая (павялічце хуткасць выцягвання дроту), баланс узроўню вадкасці для пакрыцця выйдзе з-пад кантролю, пакрыццё будзе няўстойлівым і ненармальным.Уплывае на якасць пакрыцця і прадукцыйнасць валакна.Добры стабільны стан пакрыцця павінен уключаць у сябе наступныя аспекты:
A. У пласце пакрыцця няма бурбалак або прымешак;
B. Добрая канцэнтрычнасць пакрыцця;
C. Невялікія змены дыяметра пакрыцця.
Ва ўмовах высакахуткаснага выцягвання, каб атрымаць добры і стабільны стан пакрыцця, валакно павінна падтрымлівацца пры пастаяннай і дастаткова нізкай тэмпературы (звычайна лічыцца каля 50°C) пры ўваходзе ў форму для нанясення пакрыцця.З павелічэннем хуткасці выцягвання значна павялічваецца верагоднасць падмешвання паветра ў пакрыццё пры нанясенні на валакно пакрыцця.У той жа час, падчас высакахуткаснага валачэння дроту, нацяжэнне дроту таксама значна паляпшаецца.Узаемадзеянне паміж цэнтраімклівай сілай, якая ствараецца плашкай для пакрыцця, і нацяжэннем валачэння дроту вызначае стабільнасць стану пакрыцця.Гэта патрабуе выкарыстання штампа, які можа ствараць больш высокую цэнтраімклівую сілу, і больш дакладнай сістэмы рэгулявання вугла нахілу сядзення штампа для забеспячэння стабільнасці пакрыцця падчас высакахуткаснага валачэння дроту.
Пасля высакахуткаснага выцягвання аптычнага валакна ADSS адбылася наступная з'ява дрэннага пакрыцця аптычнага валакна:
А. Дыяметр пакрыцця моцна змяняецца, а эксцэнтрысітэт пакрыцця дрэнны падчас валачэння дроту.
B, пакрыццё мае бурбалкі
C. Расслаенне паміж пакрыццём і ашалёўкай
Дрэннае зацвярдзенне пакрыцця, напрыклад, аптымізацыя пакрыцця шляхам некаторых з наступных удасканаленняў працэсу і рэгулявання абсталявання:
А. У сувязі з вялікай зменай дыяметра пакрыцця, аптымізуйце працэс нанясення пакрыцця і, нарэшце, давядзіце да ідэальнага стану амплітуды змены дыяметра пакрыцця і канцэнтрычнасці пакрыцця
B. Для бурбалак у пакрыцці аптымізуйце астуджальную прыладу і змяніце эфектыўнасць астуджэння, каб аголенае валакно магло раўнамерна і з добрым эфектам астуджацца ў працэсе вытворчасці.
C. За дрэннае зацвярдзенне пакрыцця і расслаенне паміж пакрыццём і ашалёўкай.Сістэма цвярдзення УФ пасля нанясення пакрыцця на аптычнае валакно ўдасканалена для дасягнення выдатнай герметычнасці;размяшчэнне мадыфікаванай сістэмы забяспечвае становішча аптычнага валакна пры яго отверждении ў кварцавай трубцы УФ-отвержденія.
Пасля вышэйзгаданага паляпшэння адпаведных параметраў працэсу і абсталявання была атрымана выдатная якасць пакрыцця для забеспячэння стабільнасці і надзейнасці прадукцыйнасці аптычнага валакна ADSS.
