ଯେହେତୁ ନିମ୍ନରେ ADSS ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲର ତାର ଚିତ୍ର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ |
1. ଖାଲି ଫାଇବର |
ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯେତେ ଛୋଟ, ସେତେ ଭଲ |ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ବ୍ୟାସ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବ୍ୟାକସ୍କାଟରିଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ଫାଇବର ବିଭାଜନ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ |ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ପରିବର୍ତ୍ତନ, କୋର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ମୋଡ୍ ଫିଲ୍ଡ ବ୍ୟାସ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ବିଛାଇବା କ୍ଷୟ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ |
Opt 1μm ମଧ୍ୟରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଭଲ |ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବେଗ ବ, ାନ୍ତୁ, ତାର ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲିରେ ପ୍ରିଫର୍ମ୍ର ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |ନୂତନ ଅଞ୍ଚଳରେ ଆବରଣରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ବିସ୍ତାର ହ୍ରାସ କରିବା ଫାଇବର ଚିତ୍ରର ଅତିରିକ୍ତ ଆଘାତକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବେଗ ବ and ାଇବା ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଟେନସନ ବ increasing ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ହ୍ରାସ ଘଟିପାରେ, ଏବଂ ଇ ’ତ୍ରୁଟିର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଫାଇବରର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ମଧ୍ୟ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ତଥାପି, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଚୁଲା ଗରମ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ |ଏହା ଫାଇବରର ୱାର୍ପେଜ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ (ୱାର୍ପେଜ୍ କ external ଣସି ବାହ୍ୟ ଚାପ ବିନା ଖାଲି ଫାଇବରର ବଙ୍କା ସହିତ ଅନୁରୂପ ବକ୍ରତାର ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସକୁ ବୁ refers ାଏ) |ୱାରପେଜକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫାଇବରକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫାଇବର ବେକ ଦିଗରେ ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଇବରର ୱାରପେଜରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ |ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ୱାର୍ପେଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ସୂଚକ ଯାହାକି ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଅଧିକ ଚିନ୍ତିତ |ବିଶେଷକରି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରରେ, ଯଦି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ୱାର୍ପେଜ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରତିକୂଳ ପରିଣାମ ଆଣିବ |
କାରଣ ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଚୁଲାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି:
ଉ: ଆଦର୍ଶ ପ୍ରିଫର୍ମ ବେକ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପଥ ଡିଜାଇନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
ବି ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଯାହା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଟେନସନର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ |
C. ଗରମ ଚୁଲା ଉପାଦାନଗୁଡିକର ଚୟନ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ପୃଷ୍ଠ ଯଥାସମ୍ଭବ ପ୍ରଦୂଷିତ ହୋଇଛି |
ତେଣୁ, ତାର ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଚୁଲାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଚୁଲିରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉନ୍ନତି କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ପ୍ରାପ୍ତ:
ଉ: ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର F ବ୍ୟାସ ଭେରିଏସନ୍ ଏମ୍ପିଲିଟ୍ୟୁଡ୍ ପ୍ରାୟ 0.3 μm ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
B. ADSS ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲର ୱାରପେଜ 10 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |
C, ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟର ଭଲ ଆଘାତ ଗୁଣ ରହିଛି |
2. ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଆବରଣ |
ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନରେ ଆବରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଖାଲି ଫାଇବର ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଆବରଣ ତରଳ ଭିତରକୁ ଟାଣେ |ଯେହେତୁ ଫାଇବରରେ ନିଜେ ଉତ୍ତାପ ଥାଏ, ଛାଞ୍ଚର ଉପରର ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତାଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏକ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପେଣ୍ଟକୁ ଉପରକୁ ଠେଲିଦିଏ |ଛାଞ୍ଚରେ ଆବରଣ ତରଳ ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବରଣ ଚାପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯଦି ଖାଲି ଫାଇବରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ (ତାର ଅଙ୍କନ ବେଗ ବ increase ାନ୍ତୁ), ଆବରଣର ତରଳ ସ୍ତରର ସନ୍ତୁଳନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ ରହିବ, ଆବରଣ ଅସ୍ଥିର ରହିବ ଏବଂ ଆବରଣ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ହେବ |ଆବରଣର ଗୁଣ ଏବଂ ଫାଇବର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଏକ ଭଲ ସ୍ଥିର ଆବରଣ ଅବସ୍ଥା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ୍:
ଉ: ଆବରଣ ସ୍ତରରେ କ bub ଣସି ବୁବୁଲ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତା ନାହିଁ;
B. ଉତ୍ତମ ଆବରଣର ଏକାଗ୍ରତା;
C. ଛୋଟ ଆବରଣର ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
ଏକ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆବରଣ ସ୍ଥିତି ପାଇବା ପାଇଁ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅବସ୍ଥାରେ, ଆବରଣ ମରିବା ସମୟରେ ଫାଇବରକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ (ସାଧାରଣତ 50 ପ୍ରାୟ 50 ° C ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ) |ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗତିର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଫାଇବର ଆବୃତ ହେଲେ ଆବରଣରେ ବାୟୁ ମିଶ୍ରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |ଏଥି ସହିତ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ତାର ଅଙ୍କନ ସମୟରେ, ତାର ଅଙ୍କନ ଟେନ୍ସନ୍ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |ଆବରଣ ଦ୍ die ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ସେଣ୍ଟ୍ରିପେଟାଲ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ ଟେନ୍ସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଆବରଣର ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଏହା ଏକ ଡାଏର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସେଣ୍ଟ୍ରିପେଟାଲ୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ତାର ଅଙ୍କନ ସମୟରେ ଆବରଣର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଡାଏ ସିଟ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |
ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଚିତ୍ର ପରେ, ଖରାପ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଆବରଣର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଘଟଣା ଘଟିଛି:
ଉ: ଆବରଣର ବ୍ୟାସ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ତାର ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ସମୟରେ ଆବରଣର ବିଚିତ୍ରତା ଖରାପ ଅଟେ |
ବି, ଆବରଣର ବୁବୁଲ୍ସ ଅଛି |
C. ଆବରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ବିଳମ୍ବ |
ଖରାପ ଆବରଣ ଉପଶମ, ଯେପରିକି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂଶୋଧନ ମାଧ୍ୟମରେ ଆବରଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
ଉ: ଆବରଣର ବ୍ୟାସ୍ର ବୃହତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ଆବରଣର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଆବରଣର ଏକାଗ୍ରତାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚାନ୍ତୁ |
ବି ଆବରଣର ବବୁଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୁଲିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ଖାଲି ଫାଇବରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ସହିତ |
C. ଆବରଣର ଖରାପ ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଆବରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ବିଳମ୍ବ ପାଇଁ |ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବାୟୁର ଦୃ ness ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ଆବରଣ ପରେ UV ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଷ୍ଟମର ପୋଜିସନ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ସ୍ଥିତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେତେବେଳେ ଏହା UV ଆରୋଗ୍ୟ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଟ୍ୟୁବରେ ଭଲ ହୋଇଯାଏ |
ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ଉପରୋକ୍ତ ଉନ୍ନତି ପରେ, ADSS ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବରଣ ଗୁଣ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଛି |
