Di seguito è riportata la breve introduzione del disegno del cavo in fibra ottica ADSS
1. Fibra nuda
Minore è la fluttuazione del diametro esterno della fibra ottica ADSS, meglio è.La fluttuazione del diametro della fibra ottica può causare la perdita di potenza di retrodiffusione e la perdita di giunzione della fibra ottica.La fluttuazione del diametro esterno della fibra ottica ADSS provoca la fluttuazione del diametro del nucleo e del diametro del campo modale, che porta all'aumento della perdita di diffusione della fibra ottica e della perdita di giunzione.
È meglio controllare la fluttuazione del diametro esterno della fibra ottica entro ±1μm.Aumentare la velocità di trafilatura, ridurre adeguatamente la temperatura di trafilatura e ridurre il tempo di permanenza della preforma nel forno ad alta temperatura.Ridurre la diffusione dell'umidità nel rivestimento nella nuova area è vantaggioso per ridurre l'ulteriore attenuazione dello stiramento delle fibre.Aumentando la velocità di trafilatura e aumentando la tensione di trafilatura è possibile ridurre la fluttuazione del diametro esterno e contribuire anche a ridurre la generazione di difetti E'.È anche utile aumentare la resistenza della fibra.Tuttavia, la trafilatura ad alta velocità richiede una maggiore potenza di riscaldamento del forno, che è più soggetta a campi di temperatura irregolari.Avrà un impatto maggiore sulla deformazione della fibra (la deformazione si riferisce al raggio di curvatura corrispondente alla flessione della fibra nuda senza alcuna sollecitazione esterna).Il motivo principale che influisce sulla deformazione è che la fibra viene riscaldata in modo non uniforme nel campo di temperatura, con conseguente diverso restringimento della fibra nella direzione del collo, con conseguente diminuzione della deformazione della fibra.La deformazione della fibra ottica è uno degli indicatori che preoccupano maggiormente gli utenti dei cavi ottici ADSS.Soprattutto nella fibra ottica, se la deformazione della fibra ottica è troppo piccola, ciò avrà conseguenze negative sulla connessione.
Poiché il forno di trafilatura ad alta velocità in fibra ottica ADSS ha i seguenti requisiti di base:
A. Progettare la distribuzione della temperatura e il percorso del gas ideali per produrre la forma ideale del collo della preforma.
B. La temperatura del forno è stabile e regolabile, il che è utile per un controllo preciso della tensione di trafilatura.
C. La selezione dei componenti del forno di riscaldamento e la progettazione del flusso d'aria garantiscono che la superficie della fibra ottica sia il meno inquinata possibile.
Pertanto, vengono effettuati il miglioramento strutturale dei componenti del forno di trafilatura e il miglioramento del processo di flusso d'aria nel forno.Ottenuto i seguenti risultati:
A. L'ampiezza della variazione del diametro F della fibra ottica ADSS durante il processo di trafilatura è controllata in modo che sia circa 0,3 μm.
B. La deformazione del cavo in fibra ottica ADSS deve essere controllata oltre i 10 m
C, la fibra ottica ADSS ha buone caratteristiche di attenuazione di ciascuna lunghezza d'onda
2. Rivestimento in fibra ottica del cavo ottico ADSS
Il rivestimento è un processo speciale molto importante nella produzione della fibra ottica ADSS.La qualità del rivestimento ha una grande influenza sulla resistenza e sulla perdita della fibra ottica.La fibra nuda entra nello stampo ad alta velocità e viene trascinata nel liquido di rivestimento.Poiché la fibra stessa ha calore, la viscosità del rivestimento sulla parte superiore dello stampo è inferiore alla viscosità del rivestimento nella vasca di rivestimento.Questa differenza di viscosità tra le vernici crea una differenza di pressione che spinge la vernice verso l'alto.Una certa pressione di rivestimento viene utilizzata per mantenere la stabilità del livello del liquido di rivestimento nello stampo.Se la temperatura della fibra scoperta è troppo alta (aumentare la velocità di trafilatura), l'equilibrio del livello del liquido di rivestimento sarà fuori controllo, il rivestimento sarà instabile e anomalo.Influisce sulla qualità del rivestimento e sulle prestazioni delle fibre.Uno stato di rivestimento buono e stabile dovrebbe includere i seguenti aspetti:
R. Non sono presenti bolle o impurità nello strato di rivestimento;
B. Buona concentricità del rivestimento;
C. Piccole variazioni del diametro del rivestimento.
Nelle condizioni di trafilatura ad alta velocità, per ottenere uno stato di rivestimento buono e stabile, la fibra deve essere mantenuta ad una temperatura costante e sufficientemente bassa (generalmente considerata intorno ai 50°C) quando entra nella filiera di rivestimento.Con l'aumento della velocità di stiro, la probabilità che l'aria si mescoli nel rivestimento quando la fibra viene rivestita aumenta notevolmente.Allo stesso tempo, durante la trafilatura ad alta velocità, anche la tensione di trafilatura è notevolmente migliorata.L'interazione tra la forza centripeta generata dalla filiera di rivestimento e la tensione di trafilatura determina la stabilità dello stato del rivestimento.Ciò richiede l'uso di una matrice in grado di generare una forza centripeta più elevata e di un sistema di regolazione dell'angolo di inclinazione della sede della matrice più preciso per garantire la stabilità del rivestimento durante la trafilatura del filo ad alta velocità.
Dopo la trafilatura ad alta velocità della fibra ottica ADSS, si è verificato il seguente fenomeno di rivestimento inadeguato della fibra ottica:
R. Il diametro del rivestimento cambia notevolmente e l'eccentricità del rivestimento è scarsa durante la trafilatura.
B, il rivestimento presenta delle bolle
C. Delaminazione tra rivestimento e cladding
Scarsa polimerizzazione del rivestimento, come l'ottimizzazione del rivestimento attraverso alcuni dei seguenti miglioramenti del processo e aggiustamenti delle apparecchiature:
A. In considerazione del grande cambiamento del diametro del rivestimento, ottimizzare il processo di rivestimento e infine fare in modo che l'ampiezza del cambiamento del diametro del rivestimento e la concentricità del rivestimento raggiungano lo stato ideale
B. Per le bolle nel rivestimento, ottimizzare il dispositivo di raffreddamento e modificare l'efficienza di raffreddamento, in modo che la fibra nuda possa essere raffreddata in modo uniforme e con buoni effetti durante il processo di produzione.
C. Per la scarsa stagionatura del rivestimento e la delaminazione tra rivestimento e rivestimento.Il sistema di polimerizzazione UV dopo il rivestimento della fibra ottica è stato migliorato per ottenere un'eccellente tenuta all'aria;il posizionamento del sistema modificato garantisce la posizione della fibra ottica quando viene polimerizzata nel tubo di quarzo a polimerizzazione UV.
Dopo il miglioramento di cui sopra dei parametri di processo e delle strutture rilevanti, è stata ottenuta un'eccellente qualità del rivestimento per garantire la stabilità e l'affidabilità delle prestazioni della fibra ottica ADSS.
