Төменде ADSS талшықты-оптикалық кабельдің сым сызбасының қысқаша кіріспесі берілген
1. Жалаңаш талшық
ADSS оптикалық талшығының сыртқы диаметрінің ауытқуы неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы.Оптикалық талшық диаметрінің ауытқуы кері шашырау қуатының жоғалуына және оптикалық талшықтың талшықтың қосылуының жоғалуына әкелуі мүмкін.ADSS оптикалық талшығының сыртқы диаметрінің ауытқуы өзек диаметрі мен режим өрісінің диаметрінің ауытқуын тудырады, бұл оптикалық талшықтың шашырауының жоғалуының және жалғаулардың жоғалуының жоғарылауына әкеледі.
Оптикалық талшықтың сыртқы диаметрінің ±1мкм шегінде ауытқуын бақылау жақсы.Сымды тарту жылдамдығын арттырыңыз, сым тарту температурасын тиісті түрде төмендетіңіз және дайындаманың жоғары температуралы пеште тұру уақытын азайтыңыз.Жаңа аймаққа қаптамадағы ылғалдың таралуын азайту талшықты тартудың қосымша әлсіреуін азайту үшін тиімді.Сызу жылдамдығын арттыру және сызу кернеуін арттыру сыртқы диаметрдің ауытқуын азайтуы мүмкін, сонымен қатар E' ақауларының пайда болуын азайтуға көмектеседі.Талшықтың беріктігін арттыру да пайдалы.Дегенмен, жоғары жылдамдықты сым тарту пештің жоғары қыздыру қуатын талап етеді, ол біркелкі емес температура өрісіне көбірек бейім.Ол талшықтың қисаюына көбірек әсер етеді (бұйысу ешқандай сыртқы кернеусіз жалаңаш талшықтың иілуіне сәйкес келетін қисықтық радиусын білдіреді).Бұрылысқа әсер етудің негізгі себебі - талшықтың температуралық өрісте біркелкі емес қызуы, нәтижесінде талшықтың мойын бағытында әртүрлі жиырылуы, нәтижесінде талшықтың қисаюы азаяды.Оптикалық талшықтың қисаюы ADSS оптикалық кабелін пайдаланушыларды көбірек алаңдататын көрсеткіштердің бірі болып табылады.Әсіресе оптикалық талшықта, егер оптикалық талшықтың қисаюы тым аз болса, бұл қосылымға жағымсыз салдар әкеледі.
Өйткені ADSS талшықты оптикалық жоғары жылдамдықты тарту пеші келесі негізгі талаптарға ие:
A. Идеал алдын ала мойын пішінін жасау үшін идеалды температураны бөлу және газ жолының дизайнын жасаңыз.
B. Пештің температурасы тұрақты және реттеледі, бұл сызбаның тартылуын дәл бақылауға ыңғайлы.
C. Жылыту пешінің құрамдас бөліктерін таңдау және ауа ағынының конструкциясы оптикалық талшықтың беті мүмкіндігінше аз ластануын қамтамасыз етеді.
Сондықтан сым тарту пешінің құрамдас бөліктерін құрылымдық жетілдіру және пештегі ауа ағынының процесін жақсарту жүргізіледі.Келесі нәтижелер алынды:
A. Сызу процесі кезінде ADSS оптикалық талшығының F диаметрінің вариация амплитудасы шамамен 0,3 мкм болатындай бақыланады.
B. ADSS талшықты-оптикалық кабельдің қисаюын 10 м жоғары бақылау керек
C, ADSS оптикалық талшығы әрбір толқын ұзындығының жақсы әлсіреу сипаттамаларына ие
2. ADSS оптикалық кабелінің оптикалық талшықты жабыны
Қаптау ADSS оптикалық талшықты өндірудегі өте маңызды ерекше процесс болып табылады.Қаптаманың сапасы оптикалық талшықтың беріктігі мен жоғалуына үлкен әсер етеді.Жалаңаш талшық қалыпқа жоғары жылдамдықпен түседі және жабын сұйықтығына тартылады.Талшықтың өзінде жылу болғандықтан, қалыптың үстіңгі жағындағы жабынның тұтқырлығы жабын резервуарындағы жабынның тұтқырлығынан төмен.Бояулар арасындағы тұтқырлықтың бұл айырмашылығы бояуды жоғары қарай итеретін қысым айырмашылығын тудырады.Қалыптағы жабын сұйықтығы деңгейінің тұрақтылығын сақтау үшін белгілі бір жабын қысымы қолданылады.Егер жалаңаш талшықтың температурасы тым жоғары болса (сымдарды тарту жылдамдығын арттырыңыз), жабын сұйықтығы деңгейінің тепе-теңдігі бақылаудан шығып, жабын тұрақсыз болады және жабын қалыпты емес болады.Қаптау сапасы мен талшықтың өнімділігіне әсер етеді.Жақсы тұрақты жабын күйі келесі аспектілерді қамтуы керек:
A. Жабын қабатында көпіршіктер немесе қоспалар жоқ;
B. Жақсы жабынның концентрлігі;
C. Шағын жабын диаметрінің өзгеруі.
Жоғары жылдамдықты сызу жағдайында жақсы және тұрақты жабын күйін алу үшін, жабын қалыпқа кірген кезде талшық тұрақты және жеткілікті төмен температурада (әдетте шамамен 50 ° C деп есептеледі) сақталуы керек.Тарту жылдамдығының жоғарылауымен талшықты қаптаған кезде жабынға ауа араласу ықтималдығы айтарлықтай жақсарады.Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты сымды тарту кезінде сымның тартылуы да айтарлықтай жақсарады.Қаптама матрицаны тудыратын центрге тартқыш күш пен сымның тартылуы арасындағы өзара әрекеттесу жабын күйінің тұрақтылығын анықтайды.Бұл жоғары жылдамдықты сым тарту кезінде жабын тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жоғары центрге тежеу күшін және дәлірек қалып отырғышының көлбеу бұрышын реттеу жүйесін тудыруы мүмкін матрицаны пайдалануды талап етеді.
ADSS оптикалық талшықты жоғары жылдамдықпен сызудан кейін оптикалық талшықты нашар жабудың келесі құбылысы орын алды:
A. Жабын тарту кезінде жабынның диаметрі қатты өзгереді және жабынның эксцентристік қасиеті нашар.
B, жабынның көпіршіктері бар
C. Қаптау мен қаптау арасындағы деламинация
Төмендегі кейбір процестерді жақсарту және жабдықты реттеу арқылы жабынды оңтайландыру сияқты жабынды өңдеудің нашарлығы:
A. Қаптама диаметрінің үлкен өзгеруін ескере отырып, жабын процесін оңтайландырыңыз және ақырында жабын диаметрінің амплитудасын және жабын концентрлілігін идеалды күйге жеткізіңіз.
B. Қаптамадағы көпіршіктер үшін салқындату құрылғысын оңтайландырыңыз және салқындату тиімділігін өзгертіңіз, осылайша жалаңаш талшықты өндіріс процесі кезінде біркелкі және жақсы әсермен салқындатуға болады.
C. Қаптаманың нашар қатаюы және жабын мен қаптама арасындағы қабаттасуы үшін.Оптикалық талшықты қаптағаннан кейін ультракүлгін сәулелену жүйесі тамаша ауа өткізбейтіндігіне қол жеткізу үшін жақсартылған;модификацияланған жүйенің орналасуы оптикалық талшықты ультракүлгін сәулемен қатайтатын кварц түтігінде қатайтылған кезде оның орналасуын қамтамасыз етеді.
Тиісті технологиялық параметрлер мен қондырғыларды жоғарыда көрсетілген жақсартудан кейін ADSS оптикалық талшықты өнімділігінің тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін тамаша жабын сапасы алынды.
