У виробничому процесі технологічний процес виробництва оптичного кабелю можна розділити на: процес фарбування, оптичне волокно два комплекти процесу, процес формування кабелю, процес оболонки.Виробник оптичного кабелю Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. детально представить процес виробництва оптичного кабелю нижче:
1. Процес фарбування оптичного волокна
Метою виробничої лінії процесу фарбування є фарбування оптичного волокна в яскраві, гладкі, стабільні та надійні кольори, щоб їх можна було легко ідентифікувати під час виробництва та використання оптичного кабелю.Основною сировиною, яка використовується в процесі фарбування, є оптичні волокна та фарбувальні чорнила, а кольори фарбувальних чорнил поділяються на 12 типів відповідно до галузевих стандартів.Порядок розташування хроматограм, передбачений стандартом радіотелевізійної галузі та стандартом Міністерства інформаційної промисловості, відрізняється.Розташування хроматограм радіо- та телевізійного стандарту таке: білий (білий), червоний, жовтий, зелений, сірий, чорний, синій, помаранчевий, коричневий, фіолетовий, рожевий, зелений: хроматографічне розташування галузевого стандарту Міністерства інформації Індустрія така: синя, оранжева, зелена, коричнева, сіра, оригінальна (біла), червона, чорна, жовта, фіолетова, рожева та зелена.Використання натуральних кольорів замість білого дозволяється за умови, що це не впливає на ідентифікацію.Хроматографічне розташування, прийняте в цій книзі, виконується відповідно до радіо- та телевізійних стандартів, і воно також може бути організоване відповідно до стандартного хроматографічного розташування Міністерства інформаційної промисловості, якщо цього вимагають клієнти.Якщо кількість волокон у кожній трубці перевищує 12 ядер, можна використовувати різні кольори, щоб відрізнити волокна відповідно до різних пропорцій.
Оптичне волокно має відповідати вимогам наступних аспектів після фарбування:
a.Колір кольорового оптичного волокна не мігрує і не тьмяніє (те саме стосується протирання метилетилкетоном або спиртом).
b.Волоконно-оптичний кабель акуратний і гладкий, не зіпсований і не зморщений.
в.Індекс загасання волокна відповідає вимогам, а тестова крива OTDR не має сходинок.
Обладнання, що використовується в процесі фарбування оптичного волокна, — це машина для фарбування оптичного волокна.Машина для фарбування оптичних волокон складається з оптичного волокна, форми для фарбування та системи подачі чорнила, ультрафіолетової печі для затвердіння, тяги, приймача оптичного волокна та електричного керування.Основний принцип полягає в тому, що чорнило, що отверждается ультрафіолетовим випромінюванням, наноситься на поверхню оптичного волокна за допомогою фарбувальної форми, а потім фіксується на поверхні оптичного волокна після затвердіння в печі з ультрафіолетовим випромінюванням для формування оптичного волокна, яке легко розділяти кольори.Використовується чорнило, що твердіє ультрафіолетовим випромінюванням.
2. Два набори волоконно-оптичних технологій
Процес вторинного покриття оптичного волокна полягає у виборі відповідних полімерних матеріалів, застосуванні методу екструзії та за розумних умов процесу, накладання відповідної вільної трубки на оптичне волокно та в той же час заповнення хімічної сполуки між трубкою та оптичне волокно.Довгострокові стабільні фізичні властивості, відповідна в'язкість, відмінні водонепроникні характеристики, хороші довгострокові характеристики захисту для оптичних волокон і повністю сумісні з матеріалом рукава. Спеціальна мазь для оптичних волокон.
Два набори процесів є ключовими процесами в процесі виробництва оптичного кабелю, і моменти, на які потрібно звернути увагу, це:
a.Надлишкова довжина волокна;
b.Зовнішній діаметр вільної труби;
в.Товщина стінки вільної труби;
d.Наповненість масла в тюбику;
д.Для кольороподілювальної променевої трубки колір має бути яскравим і рівномірним, а кольори легко розділяти.
Обладнання, що використовується в процесі вторинного покриття оптичного волокна, - це машина для вторинного покриття оптичного волокна.Раковина, сушильний пристрій, оперативний супорт, стрічкова тяга, пристрій для зберігання дроту, подвійний дисковий приймач та електрична система керування тощо.
3. Процес прокладання кабелів
Процес з’єднання кабелів, також відомий як процес скручування, є важливим процесом у процесі виробництва оптичних кабелів.Метою кабелю є підвищення гнучкості та згинання оптичного кабелю, покращення міцності оптичного кабелю на розрив і покращення температурних характеристик оптичного кабелю, а також у той же час виробляти оптичні кабелі з різною кількістю жил шляхом поєднання різних кількість незакріплених труб.
Індикатори процесу, які в основному контролюються процесом прокладки кабелів, це:
1. Крок кабелю.
2. Крок нитки, натяг нитки.
3. Напруга виплати та прийому.
Обладнання, що використовується в процесі з’єднання кабелів, – це машина для з’єднання оптичного кабелю, яка складається з пристрою для з’єднання арматурних елементів, з’єднувального пристрою для пучкової труби, скручувального столу SZ, пристрою для зв’язування позитивної та негативної ниток, подвійного колісної тяги, провідного дроту та електричної системи керування.
4. Оболонковий відросток
Відповідно до різних середовищ використання та умов прокладки оптичного кабелю, до сердечника кабелю потрібно додати різні оболонки, щоб забезпечити механічний захист оптичного волокна за різних умов.Як захисний шар для оптичних кабелів від різних спеціальних і складних середовищ, оболонка оптичного кабелю повинна мати чудові механічні властивості, стійкість до навколишнього середовища та стійкість до хімічної корозії.
Механічні характеристики означають, що оптичний кабель потрібно розтягувати, притискати збоку, впливати, скручувати, багаторазово згинати та згинати різними механічними зовнішніми силами під час прокладання та використання.Оболонка оптичного кабелю повинна витримувати ці зовнішні сили.
Стійкість до навколишнього середовища означає, що оптичний кабель повинен витримувати звичайне зовнішнє випромінювання, зміни температури та ерозію вологи ззовні протягом терміну служби.
Стійкість до хімічної корозії означає здатність оболонки оптичного кабелю протистояти корозії кислоти, лугу, масла тощо в особливому середовищі.Для особливих властивостей, таких як вогнестійкість, для забезпечення ефективності необхідно використовувати спеціальні пластикові оболонки.
Індикатори процесу, які повинні контролюватися процесом оболонки:
1. Розрив між сталевою, алюмінієвою смугою та сердечником кабелю є розумним.
2. Ширина перекриття сталевих та алюмінієвих смуг відповідає вимогам.
3. Товщина поліетиленової оболонки відповідає вимогам процесу.
4. Друк чіткий і повний, а стандарт вимірювача точний.
5. Лінії прийому та розташування акуратні та гладкі.
Обладнання, що використовується в процесі оболонки, - це екструдер для оболонки оптичного кабелю, який складається з пристрою для витягування серцевини кабелю, пристрою для витягування сталевого дроту, пристрою для тиснення сталевої (алюмінієвої) поздовжньої стрічки, пристрою для наповнення маззю та пристрій для годування та сушіння., 90 екструзійних вузлів, резервуар для охолоджувальної води, стрічкова тяга, портальний приймальний пристрій, електрична система керування та інші компоненти.
Вище наведено основні знання про процес виробництва оптичного кабелю зв’язку, представлені професійними техніками нашої компанії.Я сподіваюся, що це може бути корисним для вас.GL є професійним виробником оптичного кабелю ADSS, оптичного кабелю OPGW, внутрішнього та зовнішнього оптичного кабелю та спеціального оптичного кабелю.Компанія займається дослідженнями та розробкою, виробництвом і продажем продуктів оптичних комунікаційних технологій.Ласкаво просимо нових і старих клієнтів прийти, щоб проконсультуватися та купити.