Im Produktionsprozess kann der technologische Prozess der Herstellung optischer Kabel unterteilt werden in: Färbeprozess, zwei Prozesssätze für optische Fasern, Kabelformungsprozess, Ummantelungsprozess.Der Hersteller optischer Kabel, Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd., wird im Folgenden den Prozess der Herstellung optischer Kabel im Detail vorstellen:
1. Färbeprozess für optische Fasern
Der Zweck der Produktionslinie für den Färbeprozess besteht darin, die optische Faser mit hellen, gleichmäßigen, stabilen und zuverlässigen Farben zu färben, damit sie während der Produktion und Verwendung des optischen Kabels leicht identifiziert werden kann.Die im Färbeprozess verwendeten Hauptrohstoffe sind optische Fasern und Farbtinten. Die Farben der Farbtinten werden gemäß Industriestandards in 12 Typen unterteilt.Die Reihenfolge der Chromatogrammanordnung, die im Standard der Radio- und Fernsehindustrie und im Standard des Ministeriums für Informationsindustrie festgelegt ist, ist unterschiedlich.Die Chromatogrammanordnung des Radio- und Fernsehstandards ist wie folgt: Weiß (weiß), rot, gelb, grün, grau, schwarz, blau, orange, braun, lila, rosa, Grün: Die branchenübliche chromatographische Anordnung des Informationsministeriums Die Industrie ist wie folgt: Blau, Orange, Grün, Braun, Grau, Original (Weiß), Rot, Schwarz, Gelb, Lila, Rosa und Grün.Die Verwendung natürlicher Farben anstelle von Weiß ist zulässig, sofern die Identifizierung dadurch nicht beeinträchtigt wird.Die in diesem Buch verwendete chromatographische Anordnung entspricht dem Radio- und Fernsehstandard und kann auf Kundenwunsch auch gemäß der standardmäßigen chromatographischen Anordnung des Ministeriums für Informationsindustrie angeordnet werden.Wenn die Anzahl der Fasern in jedem Rohr mehr als 12 Kerne beträgt, können unterschiedliche Farben verwendet werden, um die Fasern entsprechend unterschiedlichen Anteilen zu unterscheiden.
Die optische Faser sollte nach dem Färben die Anforderungen folgender Aspekte erfüllen:
A.Die Farbe der farbigen Lichtleitfaser wandert nicht und verblasst nicht (das Gleiche gilt für das Abwischen mit Methylethylketon oder Alkohol).
B.Das Glasfaserkabel ist sauber und glatt, nicht unordentlich oder gekräuselt.
C.Der Faserdämpfungsindex erfüllt die Anforderungen und die OTDR-Testkurve weist keine Stufen auf.
Die beim Färben von Glasfasern verwendete Ausrüstung ist eine Färbemaschine für Glasfasern.Die Lichtwellenleiter-Färbemaschine besteht aus einem Lichtwellenleiterabzug, einem Farbform- und Tintenversorgungssystem, einem UV-Härtungsofen, einer Traktion, einer Lichtwellenleiteraufnahme und einer elektrischen Steuerung.Das Hauptprinzip besteht darin, dass die UV-härtbare Tinte durch eine Färbeform auf die Oberfläche der optischen Faser aufgetragen wird und dann nach dem Aushärten in einem UV-Härtungsofen auf der Oberfläche der optischen Faser fixiert wird, um eine einfache optische Faser zu bilden um Farben zu trennen.Die verwendete Tinte ist UV-härtende Tinte.
2. Zwei Sätze Glasfasertechnologie
Der sekundäre Beschichtungsprozess von Lichtwellenleitern besteht darin, geeignete Polymermaterialien auszuwählen, die Extrusionsmethode anzuwenden und unter angemessenen Prozessbedingungen einen geeigneten losen Schlauch auf den Lichtwellenleiter zu legen und gleichzeitig eine chemische Verbindung zwischen dem Schlauch und dem Schlauch zu füllen die optische Faser.Langfristig stabile physikalische Eigenschaften, geeignete Viskosität, hervorragende Wasserdichtigkeit, gute Langzeitschutzleistung für optische Fasern und vollständig kompatibel mit dem Hülsenmaterial. Spezialsalbe für optische Fasern.
Die beiden Prozessgruppen sind die Schlüsselprozesse im optischen Kabelprozess, und die Punkte, auf die geachtet werden muss, sind:
A.Faserüberlänge;
B.Der Außendurchmesser der losen Röhre;
C.Die Wandstärke der Bündelader;
D.Die Fülle des Öls in der Tube;
e.Bei der Farbtrennstrahlröhre sollte die Farbe hell und gleichmäßig sein und die Farben lassen sich leicht trennen.
Die im Sekundärbeschichtungsprozess für optische Fasern verwendete Ausrüstung ist die Sekundärbeschichtungsmaschine für optische Fasern.Spüle, Trocknungsvorrichtung, Online-Messschieber, Bandtraktion, Drahtspeichervorrichtung, Doppelscheibenaufwickel- und elektrisches Steuerungssystem usw.
3. Verkabelungsprozess
Der Verkabelungsprozess, auch Verseilprozess genannt, ist ein wichtiger Prozess im Herstellungsprozess optischer Kabel.Der Zweck der Verkabelung besteht darin, die Flexibilität und Biegsamkeit des optischen Kabels zu erhöhen, die Zugkapazität des optischen Kabels zu verbessern und die Temperatureigenschaften des optischen Kabels zu verbessern und gleichzeitig optische Kabel mit unterschiedlicher Anzahl von Adern durch Kombination verschiedener Adern herzustellen Anzahl der losen Röhren.
Die hauptsächlich durch den Verkabelungsprozess gesteuerten Prozessindikatoren sind:
1. Kabelabstand.
2. Garnsteigung, Garnspannung.
3. Abwickel- und Aufwickelspannung.
Die im Verkabelungsprozess verwendete Ausrüstung ist eine Verkabelungsmaschine für optische Kabel, die aus einer Abwickelvorrichtung für Verstärkungselemente, einer Abwickelvorrichtung für Bündelrohre, einem SZ-Verdrehtisch, einer Bindevorrichtung für positive und negative Garne, einer Doppel- Radtraktion, ein Anschlusskabel und ein elektrisches Steuersystem.
4. Mantelprozess
Je nach Einsatzumgebung und Verlegebedingungen des optischen Kabels müssen dem Kabelkern unterschiedliche Ummantelungen hinzugefügt werden, um den mechanischen Schutz der optischen Faser unter verschiedenen Bedingungen zu gewährleisten.Als Schutzschicht für optische Kabel vor verschiedenen speziellen und komplexen Umgebungen muss der Mantel des optischen Kabels hervorragende mechanische Eigenschaften, Umweltbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Mechanische Leistung bedeutet, dass das optische Kabel während der Verlegung und Verwendung durch verschiedene mechanische äußere Kräfte gedehnt, seitlich gedrückt, gestoßen, verdreht, wiederholt gebogen und gebogen werden muss.Der Mantel des optischen Kabels muss diesen äußeren Kräften standhalten können.
Umweltbeständigkeit bedeutet, dass das optische Kabel während seiner Lebensdauer der normalen äußeren Strahlung, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitserosion von außen standhalten muss.
Unter chemischer Korrosionsbeständigkeit versteht man die Fähigkeit des optischen Kabelmantels, der Korrosion durch Säure, Alkali, Öl usw. in einer speziellen Umgebung standzuhalten.Für besondere Eigenschaften wie z. B. Flammschutz müssen spezielle Kunststoffummantelungen verwendet werden, um die Leistungsfähigkeit sicherzustellen.
Die durch den Mantelprozess zu kontrollierenden Prozessindikatoren sind:
1. Der Abstand zwischen Stahl, Aluminiumband und Kabelseele ist angemessen.
2. Die Überlappungsbreite von Stahl- und Aluminiumbändern entspricht den Anforderungen.
3. Die Dicke des PE-Mantels entspricht den Prozessanforderungen.
4. Der Druck ist klar und vollständig und der Messgerätestandard ist genau.
5. Die Empfangs- und Anordnungslinien sind sauber und glatt.
Die im Mantelprozess verwendete Ausrüstung ist ein Mantelextruder für optische Kabel, der aus einer Kabelkern-Abwickelvorrichtung, einer Stahldraht-Abwickelvorrichtung, einer Längswickelbandprägevorrichtung aus Stahl (Aluminium), einer Salbenfüllvorrichtung usw. besteht ein Fütterungs- und Trocknungsgerät., 90 Extrusionshost, Kühlwassertank, Bandtraktion, Portalaufwickelvorrichtung und elektrisches Steuerungssystem sowie andere Komponenten.
Das Obige ist das Grundwissen über den Produktionsprozess von optischen Kommunikationskabeln, das Ihnen von den professionellen Technikern unseres Unternehmens vermittelt wird.Ich hoffe, es kann Ihnen hilfreich sein.GL ist ein professioneller Hersteller von optischen ADSS-Kabeln, optischen OPGW-Kabeln, optischen Innen- und Außenkabeln und speziellen optischen Kabeln.Das Unternehmen widmet sich der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb von Produkten der optischen Kommunikationstechnologie.Begrüßen Sie neue und alte Kunden zur Beratung und zum Kauf.