A gyártási folyamatban az optikai kábelek gyártásának technológiai folyamata felosztható: színezési folyamat, optikai szál kétféle eljárás, kábelformázási folyamat, burkolati folyamat.A Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. optikai kábelgyártója az alábbiakban részletesen bemutatja az optikai kábelek gyártásának folyamatát:
1. Optikai szálak színezési eljárása
A színezési folyamat gyártósorának célja az optikai szál fényes, sima, stabil és megbízható színezése, hogy az könnyen azonosítható legyen az optikai kábel gyártása és használata során.A színezés során felhasznált fő alapanyagok az optikai szálak és a színező tinták, a színező tinták színei pedig az ipari szabványok szerint 12 típusba sorolhatók.A rádió- és televízióipari szabvány és az Információsipari Minisztérium szabványa által előírt kromatogram-elrendezési sorrend eltérő.A rádiós és televíziós szabvány kromatogram elrendezése a következő: fehér (fehér), piros, sárga, zöld, szürke, fekete, kék, narancs, barna, lila, rózsaszín, zöld: Az Információs Minisztérium ipari szabvány kromatográfiás elrendezése Az ipar a következő: kék, narancs, zöld, barna, szürke, eredeti (fehér), piros, fekete, sárga, lila, rózsaszín és zöld.A fehér helyett természetes színek használata megengedett, feltéve, hogy ez az azonosítást nem befolyásolja.Az ebben a könyvben alkalmazott kromatográfiás elrendezés a rádió- és televíziószabvány szerint történik, és az Ügyfelek kérésére az Információs Ipari Minisztérium szabványos kromatográfiás elrendezése szerint is elrendezhető.Ha az egyes csőben lévő szálak száma meghaladja a 12 magot, különböző színek használhatók a szálak különböző arányok szerinti megkülönböztetésére.
Az optikai szálnak színezés után meg kell felelnie a következő szempontok követelményeinek:
a.A színes optikai szál színe nem vándorol és nem fakul (ugyanez igaz a metil-etil-ketonnal vagy alkohollal történő törlésre is).
b.Az optikai kábel tiszta és sima, nem kócos vagy nem hullámos.
c.A szálcsillapítási index megfelel a követelményeknek, és az OTDR tesztgörbén nincsenek lépések.
Az optikai szál színezési folyamatában használt berendezés egy optikai szál színező gép.Az optikai szálas színezőgép optikai szálak kifizetéséből, színező formából és tintaellátó rendszerből, ultraibolya térhálósító kemencéből, vontatásból, optikai szálak felvételéből és elektromos vezérlésből áll.A fő elv az, hogy az UV-sugárzással keményedő tintát az optikai szál felületére egy színezőformán keresztül bevonják, majd az ultraibolya térhálósító kemencében történő kikeményítés után az optikai szál felületére rögzítik, így könnyen optikai szálat alakítanak ki. a színek elkülönítésére.A felhasznált tinta UV-re keményedő tinta.
2. Két optikai szál technológia
Az optikai szál másodlagos bevonási folyamata a megfelelő polimer anyagok kiválasztása, az extrudálási módszer alkalmazása, és ésszerű eljárási körülmények között megfelelő laza csövet helyez az optikai szálra, és ezzel egyidejűleg kémiai vegyületet tölt a cső és a cső közé. az optikai szál.Hosszú távú stabil fizikai tulajdonságok, megfelelő viszkozitás, kiváló vízálló teljesítmény, jó hosszú távú védelmi teljesítmény optikai szálakhoz, és teljes mértékben kompatibilis a hüvely anyagával. Speciális kenőcs optikai szálakhoz.
A két folyamatcsoport az optikai kábeles folyamat kulcsfontosságú folyamata, és a következő pontokra kell figyelni:
a.Rost túl hosszú;
b.A laza cső külső átmérője;
c.A laza cső falvastagsága;
d.Az olaj teltsége a csőben;
e.A színelválasztó sugárcső színének világosnak és konzisztensnek kell lennie, és a színek könnyen szétválaszthatók.
Az optikai szál másodlagos bevonási folyamatában használt berendezés az optikai szál másodlagos bevonógépe.Mosogató, szárítóberendezés, on-line féknyereg, szalaghúzás, huzaltároló, duplatárcsás felvevő és elektromos vezérlőrendszer stb.
3. Kábelezési folyamat
A kábelezési folyamat, más néven sodrási folyamat, fontos folyamat az optikai kábelek gyártási folyamatában.A kábelezés célja, hogy növelje az optikai kábel rugalmasságát és hajlíthatóságát, javítsa az optikai kábel szakítóképességét és javítsa az optikai kábel hőmérsékleti jellemzőit, ugyanakkor különböző magszámú optikai kábeleket állítson elő különböző kombinálással. meglazult csövek száma.
A főként a kábelezési folyamat által vezérelt folyamatjelzők a következők:
1. Kábelosztás.
2. Fonalemelkedés, fonalfeszesség.
3. Fizetési és átvételi feszültség.
A kábelezéshez használt berendezés egy optikai kábel kábelező gép, amely egy erősítő tag kifizető eszközből, egy kötegcső kifizető berendezésből, egy SZ sodróasztalból, egy pozitív és negatív fonalkötő berendezésből, egy dupla- kerék vonóerő, ólomhuzal és elektromos vezérlőrendszer.
4. Burkolat eljárás
Az optikai kábel eltérő használati környezetétől és fektetési körülményeitől függően különböző burkolatokat kell hozzáadni a kábelmaghoz, hogy megfeleljen az optikai szál mechanikai védelmének különböző körülmények között.Az optikai kábelek különféle speciális és összetett környezetekkel szembeni védőrétegeként az optikai kábel köpenyének kiváló mechanikai tulajdonságokkal, környezeti ellenállással és kémiai korrózióállósággal kell rendelkeznie.
A mechanikai teljesítmény azt jelenti, hogy az optikai kábelt a fektetés és a használat során különféle mechanikai külső erők hatására meg kell feszíteni, oldalirányban nyomni, ütni, csavarni, többszörösen hajlítani és hajlítani.Az optikai kábel köpenyének képesnek kell lennie ellenállni ezeknek a külső erőknek.
A környezeti ellenállás azt jelenti, hogy az optikai kábel élettartama során képes legyen ellenállni a kívülről érkező normál külső sugárzásnak, hőmérsékletváltozásoknak és nedvességeróziónak.
A kémiai korrózióállóság az optikai kábel köpenyének azon képességét jelenti, hogy speciális környezetben ellenáll a sav, lúg, olaj stb. korróziójának.Speciális tulajdonságok, például égésgátlás esetén speciális műanyag burkolatokat kell használni a teljesítmény biztosítása érdekében.
A burkolati eljárással vezérelendő folyamatjelzők a következők:
1. Az acél, alumínium szalag és a kábelmag közötti rés ésszerű.
2. Az acél és alumínium szalagok átfedési szélessége megfelel a követelményeknek.
3. A PE köpeny vastagsága megfelel az eljárás követelményeinek.
4. A nyomtatás tiszta és teljes, és a mérő szabvány pontos.
5. A fogadó és rendező vonalak tiszták és simák.
A köpenyeljárás során használt berendezés egy optikai kábelköpeny extruder, amely kábelmag kifizető berendezésből, acélhuzal kifizető berendezésből, acél (alumínium) hosszirányú burkolószalag domborító berendezésből, kenőcstöltő berendezésből, ill. etető és szárító berendezés., 90 extrudáló állomás, hűtővíztartály, szalagos vontatás, portálfelvevő eszköz és elektromos vezérlőrendszer és egyéb alkatrészek.
A fentiek azok az alapvető ismeretek a kommunikációs optikai kábelek gyártási folyamatáról, amelyeket cégünk technikusai ismertettek Önnel.Remélem, hogy hasznos lehet számodra.A GL az ADSS optikai kábel, OPGW optikai kábel, beltéri és kültéri optikai kábel és speciális optikai kábel professzionális gyártója.A cég elkötelezett az optikai kommunikációs technológiai termékek kutatás-fejlesztése, gyártása és értékesítése mellett.Üdvözöljük az új és régi ügyfeleket, hogy jöjjenek tanácsadásra és vásárlásra.