Dalam proses produksinya, proses teknologi produksi kabel optik dapat dibagi menjadi: proses pewarnaan, proses dua rangkaian serat optik, proses pembentukan kabel, proses pelapisan.Produsen kabel optik dari Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. akan memperkenalkan proses produksi kabel optik secara rinci di bawah ini:
1. Proses pewarnaan serat optik
Tujuan dari lini produksi proses pewarnaan adalah untuk mewarnai serat optik dengan warna yang cerah, halus, stabil dan dapat diandalkan, sehingga mudah dikenali selama produksi dan penggunaan kabel optik.Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pewarnaan adalah serat optik dan tinta pewarna, dan warna tinta pewarna dibagi menjadi 12 jenis sesuai standar industri.Urutan susunan kromatogram yang ditetapkan oleh standar industri radio dan televisi dan standar Kementerian Penerangan Perindustrian berbeda.Susunan kromatogram standar radio dan televisi adalah sebagai berikut: putih (putih), merah, kuning, hijau, abu-abu, hitam, biru, oranye, coklat, ungu, merah muda, Hijau: Susunan kromatografi standar industri Kementerian Penerangan Industrinya adalah sebagai berikut: biru, oranye, hijau, coklat, abu-abu, asli (putih), merah, hitam, kuning, ungu, merah muda, dan hijau.Penggunaan warna alami sebagai pengganti putih diperbolehkan asalkan identifikasi tidak terpengaruh.Susunan kromatografi yang digunakan dalam buku ini dilakukan menurut standar radio dan televisi, dan dapat juga diatur menurut standar susunan kromatografi Kementerian Perindustrian Penerangan bila diperlukan oleh pelanggan.Bila jumlah serat dalam setiap tabung lebih dari 12 inti, warna berbeda dapat digunakan untuk membedakan serat sesuai dengan proporsi berbeda.
Serat optik harus memenuhi persyaratan aspek berikut setelah pewarnaan:
A.Warna serat optik berwarna tidak berpindah atau memudar (hal yang sama berlaku untuk menyeka dengan metil etil keton atau alkohol).
B.Kabel serat optik rapi dan halus, tidak berantakan atau berkerut.
C.Indeks atenuasi serat memenuhi persyaratan, dan kurva uji OTDR tidak memiliki tahapan.
Peralatan yang digunakan dalam proses pewarnaan serat optik adalah mesin pewarna serat optik.Mesin pewarna serat optik terdiri dari pembayaran serat optik, cetakan pewarna dan sistem pasokan tinta, tungku pengawetan ultraviolet, traksi, pengambilan serat optik, dan kontrol listrik.Prinsip utamanya adalah tinta UV-curable dilapisi pada permukaan serat optik melalui cetakan pewarna, kemudian difiksasi pada permukaan serat optik setelah dikeringkan dengan oven curing ultraviolet untuk membentuk serat optik yang mudah. untuk memisahkan warna.Tinta yang digunakan adalah tinta UV curable.
2. Dua set teknologi serat optik
Proses pelapisan sekunder serat optik adalah memilih bahan polimer yang sesuai, mengadopsi metode ekstrusi, dan dalam kondisi proses yang wajar, memasang tabung longgar yang sesuai pada serat optik, dan pada saat yang sama, mengisi senyawa kimia di antara tabung dan serat optik.Sifat fisik stabil jangka panjang, viskositas yang sesuai, kinerja kedap air yang sangat baik, kinerja perlindungan jangka panjang yang baik untuk serat optik, dan sepenuhnya kompatibel dengan bahan selongsong Salep khusus untuk serat optik.
Kedua rangkaian proses tersebut merupakan proses kunci dalam proses kabel optik, dan hal-hal yang perlu diperhatikan adalah:
A.Serat berlebih;
B.Diameter luar tabung lepas;
C.Ketebalan dinding tabung lepas;
D.Kepenuhan minyak di dalam tabung;
e.Untuk tabung sinar pemisah warna, warnanya harus cerah dan konsisten, serta mudah untuk memisahkan warna.
Peralatan yang digunakan pada proses pelapisan sekunder serat optik adalah mesin pelapis sekunder serat optik.Wastafel, perangkat pengering, kaliper online, traksi sabuk, perangkat penyimpanan kawat, sistem pengambilan cakram ganda dan kontrol kelistrikan, dll.
3. Proses pengkabelan
Proses pengkabelan, juga dikenal sebagai proses stranding, merupakan proses penting dalam proses pembuatan kabel optik.Tujuan dari pemasangan kabel adalah untuk meningkatkan kelenturan dan kelenturan kabel optik, meningkatkan kapasitas tarik kabel optik dan meningkatkan karakteristik temperatur kabel optik, sekaligus menghasilkan kabel optik dengan jumlah inti yang berbeda dengan menggabungkan yang berbeda. sejumlah tabung longgar.
Indikator proses yang terutama dikendalikan oleh proses pengkabelan adalah:
1. Jarak kabel.
2. Jarak benang, tegangan benang.
3. Ketegangan pembayaran dan penerimaan.
Peralatan yang digunakan dalam proses pengkabelan adalah mesin pengkabelan kabel optik, yang terdiri dari alat pelunasan anggota penguat, alat pelunasan tabung bundel, meja puntir SZ, alat pengikat benang positif dan negatif, alat pengikat benang ganda. traksi roda, kabel timah dan sistem kontrol kelistrikan.
4. Proses selubung
Menurut lingkungan penggunaan yang berbeda dan kondisi peletakan kabel optik, selubung yang berbeda perlu ditambahkan ke inti kabel untuk memenuhi perlindungan mekanis serat optik dalam kondisi yang berbeda.Sebagai lapisan pelindung kabel optik terhadap berbagai lingkungan khusus dan kompleks, selubung kabel optik harus memiliki sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan lingkungan, dan ketahanan korosi kimia.
Kinerja mekanis berarti bahwa kabel optik harus diregangkan, ditekan ke samping, terbentur, dipelintir, ditekuk berulang kali, dan ditekuk oleh berbagai gaya mekanis eksternal selama pemasangan dan penggunaan.Selubung kabel optik harus mampu menahan gaya eksternal tersebut.
Ketahanan lingkungan berarti kabel optik harus mampu menahan radiasi eksternal normal, perubahan suhu, dan erosi kelembapan dari luar selama masa pakainya.
Ketahanan korosi kimia mengacu pada kemampuan selubung kabel optik untuk menahan korosi asam, alkali, minyak, dll dalam lingkungan khusus.Untuk sifat khusus seperti ketahanan api, selubung plastik khusus harus digunakan untuk memastikan kinerja.
Indikator proses yang harus dikontrol oleh proses selubung adalah:
1. Kesenjangan antara baja, strip aluminium dan inti kabel masuk akal.
2. Lebar strip baja dan aluminium yang tumpang tindih memenuhi persyaratan.
3. Ketebalan selubung PE memenuhi persyaratan proses.
4. Pencetakannya jelas dan lengkap, dan standar meterannya akurat.
5. Jalur penerimaan dan penataan rapi dan halus.
Peralatan yang digunakan dalam proses selubung adalah ekstruder selubung kabel optik, yang terdiri dari perangkat pelunasan inti kabel, perangkat pelunasan kawat baja, perangkat emboss sabuk pembungkus memanjang baja (aluminium), perangkat pengisi salep, dan alat pengumpan dan pengeringan., host ekstrusi 90, tangki air pendingin, traksi sabuk, perangkat pengambil gantry dan sistem kontrol kelistrikan serta komponen lainnya.
Di atas adalah pengetahuan dasar tentang proses produksi kabel optik komunikasi yang diperkenalkan oleh teknisi profesional perusahaan kami kepada Anda.Saya harap ini dapat membantu Anda.GL adalah produsen profesional kabel optik ADSS, kabel optik OPGW, kabel optik dalam dan luar ruangan, serta kabel optik khusus.Perusahaan berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan produk teknologi komunikasi optik.Selamat datang pelanggan baru dan lama untuk datang berkonsultasi dan membeli.