Üretim sürecinde, optik kablo üretiminin teknolojik süreci şu şekilde ayrılabilir: renklendirme işlemi, optik fiber iki işlem seti, kablo şekillendirme işlemi, kılıflama işlemi.Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd.'nin optik kablo üreticisi, optik kablo üretim sürecini aşağıda ayrıntılı olarak tanıtacak:
1. Optik fiber renklendirme işlemi
Renklendirme prosesi üretim hattının amacı, optik kablonun üretimi ve kullanımı sırasında kolayca tanımlanabilmesi için optik fiberi parlak, pürüzsüz, stabil ve güvenilir renklerle renklendirmektir.Renklendirme işleminde kullanılan ana hammaddeler optik fiberler ve renklendirici mürekkepler olup, renklendirici mürekkeplerin renkleri endüstri standartlarına göre 12 türe ayrılmaktadır.Radyo ve televizyon endüstri standardı ile Bilgi Endüstrisi Bakanlığı standardının öngördüğü kromatogram düzenleme sırası farklıdır.Radyo ve televizyon standardının kromatogram düzeni şu şekildedir: beyaz (beyaz), kırmızı, sarı, yeşil, gri, siyah, mavi, turuncu, kahverengi, mor, pembe, Yeşil: Enformasyon Bakanlığı'nın endüstri standardı kromatografik düzenlemesi Sektör şu şekildedir: mavi, turuncu, yeşil, kahverengi, gri, orijinal (beyaz), kırmızı, siyah, sarı, mor, pembe ve yeşil.Tanımlamayı etkilememek kaydıyla beyaz yerine doğal renklerin kullanımına izin verilir.Bu kitapta benimsenen kromatografik düzenleme, radyo ve televizyon standardına göre gerçekleştirilmekte olup, müşterilerin talep etmesi halinde Bilgi Endüstrisi Bakanlığı'nın standart kromatografik düzenlemesine göre de düzenlenebilmektedir.Her tüpteki lif sayısı 12 çekirdekten fazla olduğunda, lifleri farklı oranlara göre ayırt etmek için farklı renkler kullanılabilir.
Optik fiber, renklendirmeden sonra aşağıdaki hususların gereksinimlerini karşılamalıdır:
A.Renkli optik fiberin rengi kaymaz ve solmaz (aynı şey metil etil keton veya alkolle silme için de geçerlidir).
B.Fiber optik kablo düzgün ve pürüzsüzdür, dağınık veya kıvrımlı değildir.
C.Fiber zayıflama endeksi gereksinimleri karşılar ve OTDR test eğrisinde adım yoktur.
Optik fiber renklendirme işleminde kullanılan ekipman, fiber optik renklendirme makinesidir.Optik fiber renklendirme makinesi, fiber optik ödeme, renklendirme kalıbı ve mürekkep besleme sistemi, ultraviyole kürleme fırını, çekiş, fiber optik alma ve elektrik kontrolünden oluşur.Ana prensip, UV ile kürlenebilen mürekkebin, bir renklendirme kalıbı yoluyla optik fiberin yüzeyine kaplanması ve daha sonra kolay bir optik fiber oluşturmak için bir ultraviyole kürleme fırını tarafından kürlendikten sonra optik fiberin yüzeyine sabitlenmesidir. renkleri ayırmak için.Kullanılan mürekkep UV ile kürlenebilen mürekkeptir.
2. İki set optik fiber teknolojisi
Optik fiberin ikincil kaplama işlemi, uygun polimer malzemeleri seçmek, ekstrüzyon yöntemini benimsemek ve makul işlem koşulları altında fiber optik üzerine uygun bir gevşek tüp koymak ve aynı zamanda tüp ile arasına kimyasal bir bileşiği doldurmaktır. optik fiber.Uzun süreli kararlı fiziksel özellikler, uygun viskozite, mükemmel su geçirmezlik performansı, optik fiberler için iyi uzun süreli koruma performansı ve optik fiberler için özel merhem kılıf malzemesiyle tamamen uyumludur.
İki grup süreç optik kablo sürecindeki kilit süreçlerdir ve dikkat edilmesi gereken noktalar şunlardır:
A.Lif fazlalığı uzunluğu;
B.Gevşek borunun dış çapı;
C.Gevşek borunun duvar kalınlığı;
D.Tüpün içindeki yağın doluluğu;
e.Renk ayırma ışın tüpü için renk parlak ve tutarlı olmalı ve renkleri ayırmak kolaydır.
Optik fiber ikincil kaplama işleminde kullanılan ekipman, optik fiber ikincil kaplama makinesidir.Lavabo, kurutma cihazı, çevrimiçi kaliper, kayış çekişi, tel depolama cihazı, çift diskli toplama ve elektrik kontrol sistemi vb.
3. Kablolama işlemi
Büküm işlemi olarak da bilinen kablolama işlemi, optik kabloların üretim sürecinde önemli bir işlemdir.Kablolamanın amacı, optik kablonun esnekliğini ve bükülebilirliğini arttırmak, optik kablonun çekme kapasitesini arttırmak ve optik kablonun sıcaklık özelliklerini iyileştirmek, aynı zamanda farklı çekirdek sayılarını birleştirerek farklı çekirdek sayılarına sahip optik kablolar üretmektir. gevşek tüplerin sayısı.
Esas olarak kablolama prosesi tarafından kontrol edilen proses göstergeleri şunlardır:
1. Kablo aralığı.
2. İplik adımı, iplik gerginliği.
3. Ödeme ve alma gerilimi.
Kablolama işleminde kullanılan ekipman, bir takviye elemanı ödeme cihazı, bir demet tüpü ödeme cihazı, bir SZ büküm masası, bir pozitif ve negatif iplik bağlama cihazı, bir çift-kablolama cihazından oluşan bir optik kablo kablolama makinesidir. tekerlek çekişi, bir kurşun tel ve bir elektrik kontrol sistemi.
4. Kılıf işlemi
Optik kablonun farklı kullanım ortamlarına ve döşeme koşullarına göre, optik fiberin farklı koşullar altında mekanik korumasını karşılamak için kablo çekirdeğine farklı kılıfların eklenmesi gerekir.Çeşitli özel ve karmaşık ortamlara karşı optik kablolar için koruyucu bir katman olarak optik kablo kılıfının mükemmel mekanik özelliklere, çevresel dirence ve kimyasal korozyon direncine sahip olması gerekir.
Mekanik performans, optik kablonun döşeme ve kullanım sırasında çeşitli mekanik dış kuvvetler tarafından gerilmesi, yanal olarak bastırılması, darbe alması, bükülmesi, tekrar tekrar bükülmesi ve bükülmesi gerektiği anlamına gelir.Optik kablo kılıfının bu dış kuvvetlere dayanabilmesi gerekir.
Çevresel dayanıklılık, optik kablonun hizmet ömrü boyunca normal harici radyasyona, sıcaklık değişikliklerine ve dışarıdan nem erozyonuna dayanabilmesi gerektiği anlamına gelir.
Kimyasal korozyon direnci, optik kablo kılıfının özel bir ortamda asit, alkali, yağ vb. korozyonuna dayanma yeteneğini ifade eder.Alev geciktiricilik gibi özel özelliklerde performansın sağlanması için özel plastik kılıfların kullanılması gerekir.
Kılıf prosesi tarafından kontrol edilecek proses göstergeleri şunlardır:
1. Çelik, alüminyum şerit ve kablo çekirdeği arasındaki boşluk makuldür.
2. Çelik ve alüminyum şeritlerin üst üste binen genişliği gereksinimleri karşılar.
3. PE kılıfın kalınlığı proses gereksinimlerini karşılar.
4. Baskı net ve eksiksizdir ve sayaç standardı doğrudur.
5. Alma ve düzenleme hatları düzgün ve pürüzsüzdür.
Kılıf prosesinde kullanılan ekipman, bir kablo çekirdeği ödeme cihazı, bir çelik tel ödeme cihazı, bir çelik (alüminyum) uzunlamasına sarma bandı kabartma cihazı, bir merhem doldurma cihazından oluşan bir optik kablo kılıf ekstrüderidir ve bir besleme ve kurutma cihazı., 90 ekstrüzyon ana bilgisayarı, soğutma suyu deposu, bant çekişi, portal alma cihazı ve elektrik kontrol sistemi ve diğer bileşenler.
Yukarıdakiler, firmamızın profesyonel teknisyenleri tarafından sizlere sunulan iletişim optik kablosunun üretim süreci hakkında temel bilgilerdir.Umarım size yardımcı olabilir.GL, ADSS optik kablo, OPGW optik kablo, iç ve dış mekan optik kablo ve özel optik kablonun profesyonel bir üreticisidir.Şirket, optik iletişim teknolojisi ürünlerinin araştırma ve geliştirmesine, üretimine ve satışına kendini adamıştır.Danışmak ve satın almak için yeni ve eski müşterilere hoş geldiniz.