생산 공정에서 광케이블 생산의 기술 공정은 착색 공정, 광섬유 두 세트 공정, 케이블 성형 공정, 외장 공정으로 나눌 수 있습니다.Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd.의 광케이블 제조업체는 아래에서 광케이블 생산 과정을 자세히 소개합니다.
1. 광섬유 착색 공정
착색 공정 생산 라인의 목적은 광섬유를 밝고 매끄럽고 안정적이며 신뢰할 수 있는 색상으로 착색하여 광케이블 생산 및 사용 중에 쉽게 식별할 수 있도록 하는 것입니다.착색 공정에 사용되는 주요 원료는 광섬유와 착색 잉크이며, 착색 잉크의 색상은 산업 표준에 따라 12가지 유형으로 구분됩니다.라디오·텔레비전 산업 표준과 정보산업부 표준에서 규정하는 크로마토그램 배열 순서가 다릅니다.라디오 및 텔레비전 표준의 크로마토그램 배열은 흰색(흰색), 빨간색, 노란색, 녹색, 회색, 검정색, 파란색, 주황색, 갈색, 보라색, 분홍색, 녹색: 정보부의 산업 표준 크로마토그램 배열입니다. 업종은 파란색, 주황색, 녹색, 갈색, 회색, 원본(흰색), 빨간색, 검은색, 노란색, 보라색, 분홍색, 녹색입니다.식별에 영향을 미치지 않는 한 흰색 대신 자연색의 사용이 허용됩니다.이 책에서 채택한 크로마토그래피 배열은 라디오 및 TV 표준에 따라 수행되며 고객의 요구에 따라 정보 산업부의 표준 크로마토그래피 배열에 따라 배열될 수도 있습니다.각 튜브의 섬유 수가 12개 이상의 코어인 경우 다양한 색상을 사용하여 다양한 비율에 따라 섬유를 구별할 수 있습니다.
광섬유는 착색 후 다음 측면의 요구 사항을 충족해야 합니다.
ㅏ.유색 광섬유의 색상은 이동하거나 퇴색되지 않습니다(메틸에틸케톤이나 알코올로 닦아도 마찬가지).
비.광섬유 케이블은 지저분하거나 구겨지지 않고 깔끔하고 부드럽습니다.
씨.섬유 감쇠 지수는 요구 사항을 충족하며 OTDR 테스트 곡선에는 단계가 없습니다.
광섬유 착색공정에 사용되는 장비는 광섬유 착색기이다.광섬유 착색기는 광섬유 페이오프, 착색 금형 및 잉크 공급 시스템, 자외선 경화로, 견인, 광섬유 테이크업 및 전기 제어로 구성됩니다.주된 원리는 자외선 경화형 잉크를 착색 금형을 통해 광섬유 표면에 코팅한 후, 자외선 경화 오븐으로 경화시킨 후 광섬유 표면에 고정시켜 쉽게 광섬유를 형성하는 것이다. 색상을 분리합니다.사용된 잉크는 UV 경화형 잉크입니다.
2. 광섬유 기술의 두 세트
광섬유의 2차 코팅 공정은 적합한 폴리머 재료를 선택하고 압출 방법을 채택하며 합리적인 공정 조건에서 광섬유에 적합한 느슨한 튜브를 놓고 동시에 튜브와 튜브 사이에 화합물을 채우는 것입니다. 광섬유.장기간 안정적인 물리적 특성, 적합한 점도, 우수한 방수 성능, 광섬유에 대한 우수한 장기 보호 성능 및 슬리브 소재와 완벽하게 호환되는 광섬유용 특수 연고.
두 가지 프로세스 세트는 광케이블 프로세스의 핵심 프로세스이며 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.
ㅏ.섬유 초과 길이;
비.느슨한 튜브의 외경;
씨.느슨한 튜브의 벽 두께;
디.튜브 내 오일의 충만도;
이자형.색분리 광관은 색상이 밝고 균일해야 하며 색상 분리가 용이해야 합니다.
광섬유 2차 코팅 공정에 사용되는 장비는 광섬유 2차 코팅기이다.싱크대, 건조 장치, 온라인 캘리퍼, 벨트 견인, 와이어 보관 장치, 이중 디스크 테이크업 및 전기 제어 시스템 등
3. 케이블링 과정
연선 공정이라고도 알려진 케이블링 공정은 광케이블 제조 공정에서 중요한 공정입니다.케이블링의 목적은 광케이블의 유연성과 굴곡성을 높이고, 광케이블의 인장력을 향상시키며, 광케이블의 온도 특성을 향상시키는 동시에 서로 다른 심수를 조합하여 서로 다른 코어 수의 광케이블을 생산하는 것입니다. 느슨한 튜브의 수.
주로 케이블링 프로세스에 의해 제어되는 프로세스 표시기는 다음과 같습니다.
1. 케이블 피치.
2. 실 피치, 실 장력.
3. 지불 및 회수 긴장.
케이블링 공정에 사용되는 장비는 광케이블 케이블링 기계로서 보강부재 풀림장치, 다발관 풀림장치, SZ 연선 테이블, 포지티브 및 네거티브 실 결속 장치, 이중 결속 장치로 구성된다 휠 견인력, 리드선 및 전기 제어 시스템.
4. 외장 공정
다양한 사용 환경과 광케이블의 배치 조건에 따라 다양한 조건에서 광섬유의 기계적 보호를 충족하기 위해 케이블 코어에 다양한 외피를 추가해야 합니다.광케이블 피복은 다양한 특수하고 복잡한 환경에 대한 광케이블의 보호층으로서 우수한 기계적 성질, 내환경성, 화학적 내식성을 가져야 합니다.
기계적 성능은 광케이블이 부설 및 사용 중에 다양한 기계적 외력에 의해 늘어나거나, 옆으로 눌리거나, 충격을 받거나, 뒤틀리거나, 반복적으로 구부러지거나 구부러져야 함을 의미합니다.광케이블 피복은 이러한 외부 힘을 견딜 수 있어야 합니다.
환경 저항이란 광케이블이 수명 동안 외부로부터의 정상적인 외부 방사선, 온도 변화 및 습기 침식을 견딜 수 있어야 함을 의미합니다.
화학적 내식성은 특수 환경에서 산, 알칼리, 오일 등의 부식을 견딜 수 있는 광케이블 피복의 능력을 나타냅니다.난연성과 같은 특별한 특성을 위해서는 성능을 보장하기 위해 특수 플라스틱 외장을 사용해야 합니다.
외장 공정에 의해 제어되는 공정 지표는 다음과 같습니다.
1. 강철, 알루미늄 스트립 및 케이블 코어 사이의 간격이 적당합니다.
2. 강철 및 알루미늄 스트립의 겹치는 너비가 요구 사항을 충족합니다.
3. PE 외장의 두께는 공정 요구 사항을 충족합니다.
4. 인쇄가 명확하고 완전하며 미터 표준이 정확합니다.
5. 수신 및 배열 라인이 깔끔하고 매끄 럽습니다.
시스 공정에 사용되는 장비는 광케이블 시스 압출기로서 케이블 코어 풀림 장치, 강선 풀림 장치, 강철(알루미늄) 종방향 랩 벨트 엠보싱 장치, 연고 충전 장치, 및 공급 및 건조 장치., 90 압출 호스트, 냉각수 탱크, 벨트 견인, 갠트리 테이크 업 장치 및 전기 제어 시스템 및 기타 구성 요소.
이상은 당사 전문기술자들이 귀사에 소개한 통신광케이블 생산공정의 기본지식입니다.나는 그것이 당신에게 도움이 될 수 있기를 바랍니다.GL은 ADSS 광케이블, OPGW 광케이블, 실내외 광케이블, 특수 광케이블 전문 제조업체입니다.이 회사는 광통신 기술 제품의 연구 개발, 생산 및 판매에 전념하고 있습니다.신규 및 기존 고객이 상담하고 구매하는 것을 환영합니다.