U proizvodnom procesu, tehnološki proces proizvodnje optičkog kabela može se podijeliti na: proces bojanja, dva seta procesa optičkih vlakana, proces oblikovanja kabela, postupak omotača.Proizvođač optičkih kabela Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. u nastavku će detaljno predstaviti proces proizvodnje optičkih kabela:
1. Postupak bojanja optičkih vlakana
Svrha proizvodne linije procesa bojanja je obojiti optičko vlakno svijetlim, glatkim, stabilnim i pouzdanim bojama, tako da se može lako identificirati tijekom proizvodnje i upotrebe optičkog kabela.Glavne sirovine koje se koriste u procesu bojanja su optička vlakna i tinte za bojanje, a boje tinti za bojanje podijeljene su u 12 vrsta prema industrijskim standardima.Redoslijed rasporeda kromatograma koji propisuje standard radijske i televizijske industrije i standard Ministarstva informacijske industrije je različit.Raspored kromatograma radijskog i televizijskog standarda je sljedeći: bijela (bijela), crvena, žuta, zelena, siva, crna, plava, narančasta, smeđa, ljubičasta, ružičasta, zelena: Kromatografski raspored industrijskog standarda Ministarstva informiranja Industrija je sljedeća: plava, narančasta, zelena, smeđa, siva, originalna (bijela), crvena, crna, žuta, ljubičasta, ružičasta i zelena.Upotreba prirodnih boja umjesto bijele dopuštena je pod uvjetom da to ne utječe na identifikaciju.Kromatografski raspored usvojen u ovoj knjizi provodi se prema radijskom i televizijskom standardu, a može se također rasporediti prema standardnom kromatografskom rasporedu Ministarstva informacijske industrije kada to zahtijevaju korisnici.Kada je broj vlakana u svakoj cijevi veći od 12 jezgri, mogu se koristiti različite boje za razlikovanje vlakana prema različitim omjerima.
Optičko vlakno treba zadovoljiti zahtjeve sljedećih aspekata nakon bojenja:
a.Boja obojenog optičkog vlakna ne migrira i ne blijedi (isto vrijedi i za brisanje metil etil ketonom ili alkoholom).
b.Kabel od optičkih vlakana je uredan i gladak, nije neuredan ili naboran.
c.Indeks slabljenja vlakna zadovoljava zahtjeve, a testna krivulja OTDR-a nema koraka.
Oprema koja se koristi u procesu bojanja optičkih vlakana je stroj za bojanje optičkih vlakana.Stroj za bojanje optičkih vlakana sastoji se od isplate optičkih vlakana, kalupa za bojanje i sustava za dovod tinte, ultraljubičaste peći za sušenje, vuče, primanja optičkih vlakana i električne kontrole.Glavni princip je da se tinta koja se stvrdnjava UV-om nanosi na površinu optičkog vlakna kroz kalup za bojanje, a zatim se fiksira na površinu optičkog vlakna nakon što se stvrdne u pećnici za sušenje ultraljubičastim zrakama kako bi se formiralo optičko vlakno koje je lako za odvajanje boja.Tinta koja se koristi je UV otvrdnjavajuća tinta.
2. Dva kompleta tehnologije optičkih vlakana
Proces sekundarnog premazivanja optičkih vlakana sastoji se u odabiru prikladnih polimernih materijala, usvajanju metode ekstruzije i pod razumnim uvjetima procesa, postavljanju prikladne labave cijevi na optičko vlakno i istovremeno ispunjavanju kemijskog spoja između cijevi i optičko vlakno.Dugoročno stabilna fizička svojstva, odgovarajuća viskoznost, izvrsna vodootporna izvedba, dobra dugotrajna zaštitna izvedba za optička vlakna i potpuno kompatibilan s materijalom rukava Posebna mast za optička vlakna.
Dva skupa procesa su ključni procesi u procesu optičkog kabela, a točke na koje treba obratiti pozornost su:
a.Višak duljine vlakana;
b.Vanjski promjer labave cijevi;
c.Debljina stijenke labave cijevi;
d.Punoća ulja u tubi;
e.Za cijev snopa za odvajanje boja, boja bi trebala biti svijetla i postojana, a boje je lako odvojiti.
Oprema koja se koristi u procesu sekundarne presvlake optičkih vlakana je stroj za sekundarnu presvlaku optičkih vlakana.Sudoper, uređaj za sušenje, čeljust na mreži, vučna traka, uređaj za pohranjivanje žice, dvostruki disk za namatanje i električni sustav upravljanja, itd.
3. Postupak kabliranja
Proces kabliranja, poznat i kao proces usukavanja, važan je proces u procesu proizvodnje optičkih kabela.Svrha kabliranja je povećati fleksibilnost i savitljivost optičkog kabela, poboljšati vlačnu sposobnost optičkog kabela i poboljšati temperaturne karakteristike optičkog kabela, au isto vrijeme proizvoditi optičke kabele s različitim brojem žila kombiniranjem različitih broj labavih cijevi.
Indikatori procesa koji se uglavnom kontroliraju procesom kabliranja su:
1. Uspon kabela.
2. Korak pređe, napetost pređe.
3. Napetost isplate i preuzimanja.
Oprema koja se koristi u procesu kabliranja je stroj za kabliranje optičkog kabela, koji se sastoji od uređaja za isplatu armaturnih elemenata, uređaja za isplatu snopa cijevi, SZ stola za upredanje, uređaja za pozitivno i negativno vezivanje pređe, dvostrukog vuču kotača, vodeću žicu i električni sustav upravljanja.
4. Proces plašta
U skladu s različitim okruženjima uporabe i uvjetima polaganja optičkog kabela, jezgri kabela potrebno je dodati različite omotače kako bi se zadovoljila mehanička zaštita optičkog vlakna u različitim uvjetima.Kao zaštitni sloj za optičke kabele protiv različitih posebnih i složenih okruženja, omotač optičkog kabela mora imati izvrsna mehanička svojstva, otpornost na okoliš i otpornost na kemijsku koroziju.
Mehanička izvedba znači da se optički kabel mora rastezati, bočno pritiskati, udarati, uvijati, opetovano savijati i savijati različitim mehaničkim vanjskim silama tijekom polaganja i upotrebe.Plašt optičkog kabela mora moći izdržati te vanjske sile.
Otpornost na okoliš znači da optički kabel mora biti u stanju izdržati normalno vanjsko zračenje, temperaturne promjene i eroziju vlage izvana tijekom svog radnog vijeka.
Otpornost na kemijsku koroziju odnosi se na sposobnost omotača optičkog kabela da izdrži koroziju kiseline, lužine, ulja itd. u posebnom okruženju.Za posebna svojstva kao što je otpornost na plamen, moraju se koristiti posebni plastični omotači kako bi se osigurala učinkovitost.
Indikatori procesa koje treba kontrolirati postupkom plašta su:
1. Razmak između čelika, aluminijske trake i kabelske jezgre je razuman.
2. Širina preklapanja čeličnih i aluminijskih traka zadovoljava zahtjeve.
3. Debljina PE plašta udovoljava zahtjevima procesa.
4. Ispis je jasan i cjelovit, a mjerni standard je točan.
5. Linije primanja i slaganja su uredne i glatke.
Oprema koja se koristi u procesu plašta je ekstruder za plašt optičkog kabela, koji se sastoji od uređaja za isplatu jezgre kabela, uređaja za isplatu čelične žice, uređaja za utiskivanje čeličnog (aluminijskog) uzdužnog remena, uređaja za punjenje masti i uređaj za hranjenje i sušenje., 90 ekstruzijski host, spremnik vode za hlađenje, vučna traka, uređaj za prihvat portala i električni sustav upravljanja i druge komponente.
Gore navedeno je osnovno znanje o procesu proizvodnje komunikacijskog optičkog kabela koje su vam predstavili profesionalni tehničari naše tvrtke.Nadam se da vam može biti od pomoći.GL je profesionalni proizvođač ADSS optičkog kabela, OPGW optičkog kabela, unutarnjeg i vanjskog optičkog kabela i posebnog optičkog kabela.Tvrtka je posvećena istraživanju i razvoju, proizvodnji i prodaji proizvoda optičke komunikacijske tehnologije.Dobrodošli novim i starim kupcima da se dođu konzultirati i kupiti.