В производственном процессе технологический процесс производства оптического кабеля можно разделить на: процесс окраски, два процесса оптического волокна, процесс формирования кабеля, процесс оболочки.Производитель оптического кабеля Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. подробно представит процесс производства оптического кабеля ниже:
1. Процесс окраски оптического волокна
Целью производственной линии процесса окраски является окраска оптического волокна в яркие, ровные, стабильные и надежные цвета, чтобы его можно было легко идентифицировать во время производства и использования оптического кабеля.Основным сырьем, используемым в процессе окраски, являются оптические волокна и красящие чернила, а цвета красящих чернил делятся на 12 типов в соответствии с отраслевыми стандартами.Порядок расположения хроматограмм, предусмотренный стандартом радио- и телеиндустрии и стандартом Мининформиндустрии, различен.Расположение хроматограмм стандарта радио и телевидения следующее: белый (белый), красный, желтый, зеленый, серый, черный, синий, оранжевый, коричневый, фиолетовый, розовый, зеленый: хроматографическое расположение отраслевого стандарта Министерства информации. Промышленность следующая: синяя, оранжевая, зеленая, коричневая, серая, оригинальная (белая), красная, черная, желтая, фиолетовая, розовая и зеленая.Использование натуральных цветов вместо белого разрешено при условии, что это не повлияет на идентификацию.Хроматографическое устройство, принятое в этой книге, выполнено в соответствии со стандартом радио и телевидения, а также может быть организовано в соответствии со стандартным хроматографическим устройством Министерства информационной промышленности, когда этого требуют клиенты.Когда количество волокон в каждой трубке превышает 12 жил, можно использовать разные цвета для различения волокон в соответствии с разными пропорциями.
Оптическое волокно после окраски должно отвечать следующим требованиям:
а.Цвет цветного оптоволокна не мигрирует и не тускнеет (то же самое касается протирания метилэтилкетоном или спиртом).
б.Волоконно-оптический кабель аккуратный и гладкий, не грязный и не извитый.
в.Индекс затухания волокна соответствует требованиям, а тестовая кривая OTDR не имеет ступенек.
Оборудование, используемое в процессе окраски оптического волокна, представляет собой машину для окраски оптического волокна.Машина для окраски оптического волокна состоит из системы отдачи оптического волокна, системы окраски и подачи чернил, печи ультрафиолетового отверждения, тяги, устройства намотки оптического волокна и электрического управления.Основной принцип заключается в том, что УФ-отверждаемые чернила наносятся на поверхность оптического волокна с помощью красящей формы, а затем фиксируются на поверхности оптического волокна после отверждения в печи для ультрафиолетового отверждения, образуя оптическое волокно, которое легко для разделения цветов.В качестве чернил используются УФ-отверждаемые чернила.
2. Два набора волоконно-оптических технологий.
Процесс вторичного нанесения покрытия на оптическое волокно заключается в выборе подходящих полимерных материалов, применении метода экструзии и при разумных условиях процесса наложении на оптическое волокно подходящей свободной трубки и в то же время заполнении химического соединения между трубкой и оптическое волокно.Долгосрочные стабильные физические свойства, подходящая вязкость, отличные водонепроницаемые характеристики, хорошая долговременная защита оптических волокон и полная совместимость с материалом рукава. Специальная мазь для оптических волокон.
Два набора процессов являются ключевыми процессами в процессе производства оптического кабеля, и на них необходимо обратить внимание:
а.Избыточная длина волокна;
б.Внешний диаметр свободной трубки;
в.Толщина стенки свободной трубки;
д.Полнота масла в тюбике;
е.Для лучевой трубки с цветоделением цвет должен быть ярким и однородным, и цвета должны легко различаться.
Оборудование, используемое в процессе вторичного покрытия оптического волокна, представляет собой машину для вторичного покрытия оптического волокна.Мойка, сушильное устройство, онлайн-суппорт, ременная тяга, устройство хранения проволоки, двухдисковый натяжитель и электрическая система управления и т. д.
3. Процесс прокладки кабеля
Процесс прокладки кабеля, также известный как процесс скрутки, является важным процессом в процессе производства оптических кабелей.Целью кабельной прокладки является повышение гибкости и изгибаемости оптического кабеля, улучшение прочности оптического кабеля на разрыв и улучшение температурных характеристик оптического кабеля, а также одновременное производство оптических кабелей с разным количеством жил путем комбинирования различных количество незакрепленных трубок.
Показателями процесса, в основном контролируемыми процессом прокладки кабеля, являются:
1. Шаг кабеля.
2. Шаг пряжи, натяжение нити.
3. Напряжение отдачи и получения.
Оборудование, используемое в процессе прокладки кабеля, представляет собой машину для прокладки оптического кабеля, которая состоит из устройства отвода армирующих элементов, устройства отдачи пучков труб, стола для скручивания SZ, устройства для положительной и отрицательной обвязки нити, двойного устройства. колесная тяга, подводящий провод и электрическая система управления.
4. Процесс оболочки
В зависимости от условий использования и прокладки оптического кабеля к жиле кабеля необходимо добавлять разные оболочки, чтобы обеспечить механическую защиту оптического волокна в различных условиях.В качестве защитного слоя оптических кабелей от различных особых и сложных сред оболочка оптического кабеля должна обладать превосходными механическими свойствами, устойчивостью к окружающей среде и химической коррозионной стойкостью.
Механические характеристики означают, что оптический кабель должен растягиваться, сжиматься вбок, ударяться, скручиваться, многократно сгибаться и сгибаться под действием различных механических внешних сил во время прокладки и использования.Оболочка оптического кабеля должна выдерживать эти внешние силы.
Устойчивость к окружающей среде означает, что оптический кабель должен быть способен противостоять нормальному внешнему излучению, изменениям температуры и эрозии влаги снаружи в течение всего срока службы.
Химическая коррозионная стойкость — это способность оболочки оптического кабеля противостоять коррозии кислотой, щелочью, маслом и т. д. в специальной среде.Для обеспечения особых свойств, таких как огнестойкость, необходимо использовать специальные пластиковые оболочки для обеспечения эксплуатационных характеристик.
Показателями процесса, которые необходимо контролировать в процессе оболочки, являются:
1. Зазор между стальной, алюминиевой полосой и сердечником кабеля является разумным.
2. Ширина перекрытия стальных и алюминиевых полос соответствует требованиям.
3. Толщина полиэтиленовой оболочки соответствует технологическим требованиям.
4. Печать четкая и полная, а стандарт измерения точный.
5. Линии приема и размещения аккуратные и гладкие.
Оборудование, используемое в процессе оболочек, представляет собой экструдер оболочки оптического кабеля, который состоит из устройства отвода сердечника кабеля, устройства отвода стальной проволоки, устройства для продольного тиснения стальной (алюминиевой) ленты, устройства для наполнения мазью и устройство подачи и сушки., 90 экструзионный узел, резервуар для охлаждающей воды, ременная тяга, портальное приемное устройство, электрическая система управления и другие компоненты.
Вышеизложенное представляет собой базовые знания о процессе производства оптического кабеля связи, которые вам представят профессиональные специалисты нашей компании.Я надеюсь, что это может быть вам полезно.GL является профессиональным производителем оптического кабеля ADSS, оптического кабеля OPGW, оптического кабеля для внутреннего и наружного использования, а также специального оптического кабеля.Компания занимается исследованиями, разработками, производством и продажей продуктов оптической связи.Приглашаем новых и старых клиентов прийти на консультацию и покупку.