فرآیند تولید کابل فیبر نوری

در فرآیند تولید، فرآیند تکنولوژیکی تولید کابل نوری را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: فرآیند رنگ آمیزی، فیبر نوری دو مجموعه فرآیند، فرآیند تشکیل کابل، فرآیند پوشش.سازنده کابل نوری Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. روند تولید کابل نوری را به طور مفصل در زیر معرفی می کند:

1. فرآیند رنگ آمیزی فیبر نوری

هدف از خط تولید فرآیند رنگ آمیزی، رنگ آمیزی فیبر نوری با رنگ های روشن، صاف، پایدار و قابل اعتماد است تا در هنگام تولید و استفاده از کابل نوری به راحتی قابل شناسایی باشد.مواد اولیه اصلی مورد استفاده در فرآیند رنگ آمیزی فیبرهای نوری و جوهرهای رنگی است و رنگ های جوهرهای رنگ آمیزی بر اساس استانداردهای صنعت به 12 نوع تقسیم می شوند.ترتیب چیدمان کروماتوگرام مقرر در استاندارد صنعت رادیو و تلویزیون و استاندارد وزارت صنعت اطلاعات متفاوت است.چینش کروماتوگرام استاندارد رادیو و تلویزیون به شرح زیر است: سفید (سفید)، قرمز، زرد، سبز، خاکستری، سیاه، آبی، نارنجی، قهوه ای، بنفش، صورتی، سبز: آرایش استاندارد کروماتوگرافی وزارت اطلاعات صنعت به شرح زیر است: آبی، نارنجی، سبز، قهوه ای، خاکستری، اصلی (سفید)، قرمز، سیاه، زرد، بنفش، صورتی و سبز.استفاده از رنگ های طبیعی به جای سفید مجاز است به شرطی که در شناسایی تاثیری نداشته باشد.چیدمان کروماتوگرافی اتخاذ شده در این کتاب بر اساس استاندارد صدا و سیما انجام شده است و همچنین در صورت نیاز مشتریان می توان آن را مطابق با چینش کروماتوگرافی استاندارد وزارت صنعت اطلاعات تنظیم کرد.هنگامی که تعداد الیاف در هر لوله بیش از 12 هسته باشد، می توان از رنگ های مختلف برای تشخیص الیاف با توجه به نسبت های مختلف استفاده کرد.

فیبر نوری پس از رنگ آمیزی باید الزامات جنبه های زیر را برآورده کند:
آ.رنگ فیبر نوری رنگی تغییر نمی کند و محو نمی شود (همین امر برای پاک کردن با متیل اتیل کتون یا الکل صادق است).
بکابل فیبر نوری مرتب و صاف است، کثیف یا چروک نیست.
جشاخص تضعیف فیبر الزامات را برآورده می کند و منحنی تست OTDR هیچ مرحله ای ندارد.

تجهیزات مورد استفاده در فرآیند رنگ آمیزی فیبر نوری یک دستگاه رنگ آمیزی فیبر نوری است.دستگاه رنگ آمیزی فیبر نوری از پرداخت فیبر نوری، سیستم تامین قالب و جوهر رنگ آمیزی، کوره پخت فرابنفش، کشش، برداشت فیبر نوری و کنترل الکتریکی تشکیل شده است.اصل اصلی این است که جوهر قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش از طریق یک قالب رنگ‌آمیزی روی سطح فیبر نوری پوشانده می‌شود و پس از پخت توسط اجاق ماوراء بنفش روی سطح فیبر نوری ثابت می‌شود تا فیبر نوری را تشکیل دهد که آسان است. برای جدا کردن رنگ هاجوهر مورد استفاده جوهر قابل درمان UV است.

2. دو مجموعه از فن آوری فیبر نوری

فرآیند پوشش ثانویه فیبر نوری عبارت است از انتخاب مواد پلیمری مناسب، اتخاذ روش اکستروژن و در شرایط مناسب فرآیند، قرار دادن یک لوله شل مناسب بر روی فیبر نوری و در عین حال پر کردن یک ترکیب شیمیایی بین لوله و فیبر نوریخواص فیزیکی پایدار طولانی مدت، ویسکوزیته مناسب، عملکرد ضد آب عالی، عملکرد محافظت طولانی مدت خوب برای فیبرهای نوری و کاملاً سازگار با مواد آستین پماد ویژه فیبرهای نوری.

این دو دسته از فرآیندها فرآیندهای کلیدی در فرآیند کابل نوری هستند و نکاتی که باید به آنها توجه شود عبارتند از:

آ.طول اضافی فیبر؛
بقطر بیرونی لوله شل؛
جضخامت دیواره لوله شل؛
دپر بودن روغن در لوله؛
ه.برای لوله پرتو جداسازی رنگ، رنگ باید روشن و ثابت باشد و به راحتی می توان رنگ ها را از هم جدا کرد.

تجهیزات مورد استفاده در فرآیند پوشش ثانویه فیبر نوری دستگاه پوشش ثانویه فیبر نوری است.سینک، دستگاه خشک کن، کولیس آنلاین، کشش تسمه، دستگاه ذخیره سیم، سیستم کنترل الکتریکی دوبل دیسک و غیره.

3. فرآیند کابل کشی

فرآیند کابل‌کشی که به فرآیند رشته‌بندی نیز معروف است، فرآیند مهمی در فرآیند تولید کابل‌های نوری است.هدف از کابل کشی افزایش انعطاف پذیری و خم شدن کابل نوری، بهبود ظرفیت کششی کابل نوری و بهبود ویژگی های دمایی کابل نوری و در عین حال تولید کابل های نوری با تعداد هسته های مختلف با ترکیب های مختلف است. تعداد لوله های شل

شاخص های فرآیند عمدتاً توسط فرآیند کابل کشی کنترل می شوند:

1. زمین کابل.
2. زمین نخ، کشش نخ.
3. تنش بازپرداخت و برداشتن.

تجهیزات مورد استفاده در فرآیند کابل کشی یک دستگاه کابل کشی کابل نوری است که از یک دستگاه پرداخت عضو تقویت کننده، یک دستگاه پرداخت لوله باندل، یک میز پیچش SZ، یک دستگاه اتصال نخ مثبت و منفی، یک دستگاه اتصال دوبل تشکیل شده است. کشش چرخ، یک سیم سربی و یک سیستم کنترل الکتریکی.

4. فرآیند غلاف

با توجه به محیط های مختلف استفاده و شرایط تخمگذار کابل نوری، غلاف های مختلفی باید به هسته کابل اضافه شود تا حفاظت مکانیکی فیبر نوری در شرایط مختلف برآورده شود.به عنوان یک لایه محافظ برای کابل های نوری در برابر محیط های مختلف خاص و پیچیده، روکش کابل نوری باید دارای خواص مکانیکی عالی، مقاومت محیطی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی باشد.

عملکرد مکانیکی به این معنی است که کابل نوری باید در حین نصب و استفاده توسط نیروهای خارجی مکانیکی مختلف کشیده شود، به صورت جانبی فشار داده شود، ضربه بخورد، بپیچد، مکرراً خم شود و خم شود.روکش کابل نوری باید بتواند این نیروهای خارجی را تحمل کند.

مقاومت محیطی به این معنی است که کابل نوری باید در طول عمر خود در برابر تشعشعات معمولی خارجی، تغییرات دما و فرسایش رطوبت از بیرون مقاومت کند.

مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی به توانایی غلاف کابل نوری برای مقاومت در برابر خوردگی اسید، قلیایی، روغن و غیره در یک محیط خاص اشاره دارد.برای خواص ویژه مانند مقاوم در برابر شعله، باید از روکش های پلاستیکی مخصوص برای اطمینان از عملکرد استفاده کرد.

شاخص های فرآیندی که باید توسط فرآیند غلاف کنترل شوند عبارتند از:

1. فاصله بین فولاد، نوار آلومینیوم و هسته کابل منطقی است.
2. عرض همپوشانی نوارهای فولادی و آلومینیومی الزامات را برآورده می کند.
3. ضخامت غلاف پلی اتیلن الزامات فرآیند را برآورده می کند.
4. چاپ واضح و کامل است و استاندارد متر دقیق است.
5. خطوط دریافت و تنظیم منظم و صاف هستند.

تجهیزات مورد استفاده در فرآیند غلاف، یک اکسترودر غلاف کابل نوری است که از یک دستگاه پرداخت هسته کابل، یک دستگاه پرداخت سیم فولادی، یک دستگاه برجسته سازی کمربند بسته بندی طولی فولادی (آلومینیوم)، یک دستگاه پرکننده پماد و یک دستگاه تغذیه و خشک کردن، میزبان اکستروژن 90، مخزن آب خنک کننده، کشش تسمه، دستگاه برداشت دروازه و سیستم کنترل الکتریکی و سایر اجزاء.

موارد فوق دانش اولیه در مورد فرآیند تولید کابل نوری ارتباطی است که توسط تکنسین های حرفه ای شرکت ما به شما معرفی شده است.امیدوارم بتواند برای شما مفید باشد.GL تولید کننده حرفه ای کابل نوری ADSS، کابل نوری OPGW، کابل نوری داخلی و خارجی و کابل نوری ویژه است.این شرکت متعهد به تحقیق و توسعه، تولید و فروش محصولات فناوری ارتباطات نوری است.از مشتریان جدید و قدیمی برای مشاوره و خرید استقبال کنید.