U proizvodnom procesu, tehnološki proces proizvodnje optičkih kablova se može podeliti na: proces bojenja, optičko vlakno dva seta procesa, proces oblikovanja kabla, proces oblaganja.Proizvođač optičkih kablova kompanije Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. će u nastavku detaljno predstaviti proces proizvodnje optičkih kablova:
1. Proces bojenja optičkih vlakana
Svrha proizvodne linije za proces bojenja je da se optičko vlakno oboji svetlim, glatkim, stabilnim i pouzdanim bojama, tako da se može lako identifikovati tokom proizvodnje i upotrebe optičkog kabla.Glavne sirovine koje se koriste u procesu bojenja su optička vlakna i boje za bojenje, a boje boja boja su podijeljene u 12 vrsta prema industrijskim standardima.Redoslijed rasporeda hromatograma propisan standardom radio i televizijske industrije i standardom Ministarstva informacione industrije je drugačiji.Raspored kromatograma radio i televizijskog standarda je sljedeći: bijela (bijela), crvena, žuta, zelena, siva, crna, plava, narandžasta, smeđa, ljubičasta, ružičasta, zelena: standardni hromatografski raspored Ministarstva informacija Industrija je sljedeća: plava, narandžasta, zelena, smeđa, siva, original (bijela), crvena, crna, žuta, ljubičasta, roze i zelena.Upotreba prirodnih boja umjesto bijele je dozvoljena pod uslovom da to ne utiče na identifikaciju.Kromatografski raspored usvojen u ovoj knjizi izveden je prema radio i televizijskom standardu, a može se urediti i prema standardnom hromatografskom rasporedu Ministarstva informacione industrije kada to zahtijevaju kupci.Kada je broj vlakana u svakoj cijevi veći od 12 jezgri, različite boje se mogu koristiti za razlikovanje vlakana prema različitim proporcijama.
Optičko vlakno nakon bojenja treba da ispunjava zahtjeve sljedećih aspekata:
a.Boja obojenog optičkog vlakna ne migrira i ne blijedi (isto vrijedi i za brisanje metil etil ketonom ili alkoholom).
b.Kabl sa optičkim vlaknima je uredan i gladak, nije neuredan ili zgužvan.
c.Indeks slabljenja vlakana zadovoljava zahtjeve, a OTDR testna kriva nema koraka.
Oprema koja se koristi u procesu bojenja optičkih vlakana je mašina za bojenje optičkih vlakana.Mašina za farbanje optičkih vlakana sastoji se od optičkih vlakana, kalupa za bojenje i sistema za dovod mastila, ultraljubičaste peći za sušenje, vuče, zahvata optičkih vlakana i električne kontrole.Glavni princip je da se tinta koja se očvršćava na UV zračenju premazuje na površinu optičkog vlakna kroz kalup za bojenje, a zatim se fiksira na površinu optičkog vlakna nakon što se očvrsne u pećnici za ultraljubičasto očvršćavanje kako bi se formiralo optičko vlakno koje je lako za razdvajanje boja.Korišćeno mastilo je UV otvrdnuto mastilo.
2. Dva seta tehnologije optičkih vlakana
Sekundarni proces presvlačenja optičkih vlakana je odabir odgovarajućih polimernih materijala, usvajanje metode ekstruzije i pod razumnim procesnim uvjetima, postavljanje odgovarajuće labave cijevi na optičko vlakno, i istovremeno popunjavanje kemijskog spoja između cijevi i optičko vlakno.Dugotrajno stabilna fizička svojstva, odgovarajući viskozitet, odlične vodootporne performanse, dobre dugoročne performanse zaštite za optička vlakna i potpuno kompatibilan sa materijalom navlake Specijalna mast za optička vlakna.
Dva skupa procesa su ključni procesi u procesu optičkog kabla, a tačke na koje treba obratiti pažnju su:
a.Viška dužina vlakana;
b.Vanjski promjer labave cijevi;
c.Debljina stijenke labave cijevi;
d.Punoća ulja u tubi;
e.Za cijev snopa za razdvajanje boja, boja treba biti svijetla i konzistentna, a boje je lako odvojiti.
Oprema koja se koristi u procesu sekundarnog presvlačenja optičkim vlaknima je mašina za sekundarno premazivanje optičkih vlakana.Sudoper, uređaj za sušenje, on-line čeljust, traka za remen, uređaj za pohranu žice, dvostruki disk za prikupljanje i električni kontrolni sistem, itd.
3. Proces kabliranja
Proces kabliranja, poznat i kao proces umotavanja, važan je proces u procesu proizvodnje optičkih kablova.Svrha kabliranja je povećati fleksibilnost i savitljivost optičkog kabla, poboljšati vlačnu sposobnost optičkog kabla i poboljšati temperaturne karakteristike optičkog kabla, a istovremeno proizvoditi optičke kablove sa različitim brojem jezgri kombinovanjem različitih broj labavih cijevi.
Indikatori procesa koji se uglavnom kontrolišu procesom kabliranja su:
1. Nagib kabla.
2. Visina pređe, napetost pređe.
3. Napetost isplate i preuzimanja.
Oprema koja se koristi u procesu kabliranja je mašina za kabliranje optičkih kablova, koja se sastoji od uređaja za isplatu armaturnog elementa, uređaja za isplatu snopova cevi, SZ stola za uvijanje, uređaja za pozitivno i negativno vezivanje pređe, dvostrukog vuču kotača, provodnu žicu i električni sistem upravljanja.
4. Proces omotača
U skladu sa različitim okruženjima upotrebe i uslovima polaganja optičkog kabla, jezgru kabla je potrebno dodati različite omote kako bi se zadovoljila mehanička zaštita optičkog vlakna u različitim uslovima.Kao zaštitni sloj za optičke kablove od različitih posebnih i složenih okruženja, omotač optičkog kabla mora imati odlična mehanička svojstva, otpornost na okolinu i hemijsku koroziju.
Mehaničke performanse znače da se optički kabel mora istegnuti, bočno pritisnuti, udariti, uvrnuti, više puta savijati i savijati raznim vanjskim mehaničkim silama tijekom polaganja i upotrebe.Plašt optičkog kabla mora biti u stanju da izdrži ove vanjske sile.
Otpornost na okoliš znači da optički kabel mora biti u stanju da izdrži normalno vanjsko zračenje, promjene temperature i eroziju vlage izvana tokom svog vijeka trajanja.
Hemijska otpornost na koroziju odnosi se na sposobnost omotača optičkog kabla da izdrži koroziju kiseline, lužine, ulja itd. u posebnom okruženju.Za posebna svojstva kao što je otpornost na vatru, moraju se koristiti specijalne plastične obloge kako bi se osigurale performanse.
Indikatori procesa koji treba kontrolirati procesom omotača su:
1. Razmak između čelične, aluminijske trake i jezgre kabela je razuman.
2. Širina preklapanja čeličnih i aluminijskih traka zadovoljava zahtjeve.
3. Debljina PE omotača zadovoljava zahtjeve procesa.
4. Štampanje je jasno i potpuno, a standard mjerača je tačan.
5. Linije za prijem i aranžiranje su uredne i glatke.
Oprema koja se koristi u procesu oblaganja je ekstruder optičkog kabla, koji se sastoji od uređaja za isplatu jezgre kabla, uređaja za isplatu čelične žice, uređaja za utiskivanje trake uzdužnog omota od čelika (aluminijuma), uređaja za punjenje masti i uređaj za hranjenje i sušenje., 90 ekstruzioni host, rezervoar vode za hlađenje, traka za kaiš, portalni uređaj za preuzimanje i električni kontrolni sistem i druge komponente.
Navedeno je osnovno znanje o procesu proizvodnje komunikacionog optičkog kabla koje su Vam predstavili profesionalni tehničari naše kompanije.Nadam se da vam može biti od pomoći.GL je profesionalni proizvođač ADSS optičkog kabla, OPGW optičkog kabla, unutrašnjeg i spoljašnjeg optičkog kabla i specijalnog optičkog kabla.Kompanija je posvećena istraživanju i razvoju, proizvodnji i prodaji proizvoda optičke komunikacijske tehnologije.Pozdravite nove i stare kupce da dođu da se konsultuju i kupuju.