ในกระบวนการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตสายเคเบิลแสงสามารถแบ่งออกเป็น: กระบวนการสี กระบวนการสองชุดใยแก้วนำแสง กระบวนการขึ้นรูปสายเคเบิล กระบวนการหุ้มผู้ผลิตสายเคเบิลออปติกของบริษัท Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. จะแนะนำกระบวนการผลิตสายเคเบิลออปติกโดยละเอียดด้านล่าง:
1. กระบวนการระบายสีด้วยใยแก้วนำแสง
วัตถุประสงค์ของสายการผลิตกระบวนการทำสีคือการให้สีแก่เส้นใยแก้วนำแสงด้วยสีที่สดใส เรียบเนียน สม่ำเสมอ และเชื่อถือได้ เพื่อให้สามารถระบุได้ง่ายในระหว่างการผลิตและการใช้สายเคเบิลใยแก้วนำแสงวัตถุดิบหลักที่ใช้ในกระบวนการทำสี ได้แก่ ใยแก้วนำแสงและหมึกสี และสีของหมึกสีแบ่งออกเป็น 12 ชนิดตามมาตรฐานอุตสาหกรรมลำดับการจัดโครมาโตแกรมที่กำหนดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมวิทยุและโทรทัศน์และมาตรฐานกระทรวงอุตสาหกรรมสารสนเทศนั้นแตกต่างกันการจัดเรียงโครมาโตกราฟีของมาตรฐานวิทยุและโทรทัศน์มีดังนี้ ขาว (ขาว) แดง เหลือง เขียว เทา ดำ น้ำเงิน ส้ม น้ำตาล ม่วง ชมพู เขียว: การจัดเรียงโครมาโตกราฟีมาตรฐานอุตสาหกรรมของกระทรวงสารสนเทศ อุตสาหกรรมมีดังนี้: น้ำเงิน ส้ม เขียว น้ำตาล เทา ออริจินัล (ขาว) แดง ดำ เหลือง ม่วง ชมพู และเขียวอนุญาตให้ใช้สีธรรมชาติแทนสีขาวได้ โดยที่ไม่กระทบต่อการระบุตัวตนการจัดเรียงโครมาโตกราฟีที่ใช้ในหนังสือเล่มนี้ดำเนินการตามมาตรฐานวิทยุและโทรทัศน์ และยังสามารถจัดเรียงตามการจัดเรียงโครมาโตกราฟีมาตรฐานของกระทรวงอุตสาหกรรมสารสนเทศได้เมื่อลูกค้าต้องการเมื่อจำนวนเส้นใยในแต่ละหลอดมากกว่า 12 แกน สามารถใช้สีที่ต่างกันเพื่อแยกแยะเส้นใยตามสัดส่วนที่ต่างกันได้
ใยแก้วนำแสงควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านต่อไปนี้หลังจากการระบายสี:
ก.สีของใยแก้วนำแสงสีจะไม่เคลื่อนตัวและไม่ซีดจาง (เช่นเดียวกับการเช็ดด้วยเมทิลเอทิลคีโตนหรือแอลกอฮอล์)
ข.สายไฟเบอร์ออปติกมีความเรียบร้อยและเรียบเนียน ไม่เกะกะหรือเป็นจีบ
ค.ดัชนีการลดทอนของเส้นใยตรงตามข้อกำหนด และเส้นโค้งทดสอบ OTDR ไม่มีขั้นตอน
อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการระบายสีใยแก้วนำแสงคือเครื่องระบายสีใยแก้วนำแสงเครื่องระบายสีใยแก้วนำแสงประกอบด้วยการจ่ายออกของใยแก้วนำแสง แม่พิมพ์ระบายสีและระบบจ่ายหมึก เตาบ่มอัลตราไวโอเลต การยึดเกาะ การดึงใยแก้วนำแสง และการควบคุมไฟฟ้าหลักการสำคัญคือหมึกที่รักษาด้วยรังสี UV จะถูกเคลือบบนพื้นผิวของใยแก้วนำแสงผ่านแม่พิมพ์ระบายสี จากนั้นจับจ้องไปที่พื้นผิวของใยแก้วนำแสงหลังจากบ่มด้วยเตาอบบ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตเพื่อสร้างใยแก้วนำแสงที่ง่าย เพื่อแยกสีหมึกที่ใช้คือหมึกยูวีรักษาได้
2. เทคโนโลยีใยแก้วนำแสงสองชุด
กระบวนการเคลือบรองของใยแก้วนำแสงคือการเลือกวัสดุโพลีเมอร์ที่เหมาะสม นำวิธีการอัดขึ้นรูปมาใช้ และภายใต้สภาวะกระบวนการที่เหมาะสม ให้วางท่อหลวมที่เหมาะสมบนใยแก้วนำแสง และในเวลาเดียวกัน ให้เติมสารประกอบเคมีระหว่างท่อกับ ใยแก้วนำแสงคุณสมบัติทางกายภาพที่มั่นคงในระยะยาว ความหนืดที่เหมาะสม ประสิทธิภาพการกันน้ำที่ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการป้องกันที่ดีในระยะยาวสำหรับเส้นใยแก้วนำแสง และเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับวัสดุปลอกแขน ครีมพิเศษสำหรับเส้นใยแก้วนำแสง
กระบวนการสองชุดเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการเคเบิลออปติก และประเด็นที่ต้องให้ความสนใจคือ:
ก.ความยาวส่วนเกินของเส้นใย
ข.เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อหลวม
ค.ความหนาของผนังท่อหลวม
ง.ความแน่นของน้ำมันในท่อ
จ.สำหรับท่อลำแสงแยกสี สีควรสว่างและสม่ำเสมอ และแยกสีได้ง่าย
อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเคลือบรองใยแก้วนำแสงคือเครื่องเคลือบรองใยแก้วนำแสงอ่างล้างจาน อุปกรณ์ทำให้แห้ง คาลิเปอร์ออนไลน์ การดึงสายพาน อุปกรณ์เก็บสายไฟ ระบบควบคุมไฟฟ้าและการควบคุมไฟฟ้าแบบดิสก์คู่ เป็นต้น
3. กระบวนการเดินสาย
กระบวนการวางสายเคเบิลหรือที่เรียกว่ากระบวนการพันเกลียวเป็นกระบวนการที่สำคัญในกระบวนการผลิตสายเคเบิลออปติกวัตถุประสงค์ของการวางสายเคเบิลคือเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการโค้งงอของสายเคเบิลออปติคอล ปรับปรุงความสามารถในการรับแรงดึงของสายเคเบิลออปติคอล และปรับปรุงลักษณะอุณหภูมิของสายเคเบิลออปติคอล และในขณะเดียวกันก็ผลิตสายเคเบิลออปติคัลที่มีจำนวนแกนต่างกันโดยการรวมแกนที่แตกต่างกัน จำนวนท่อหลวม
ตัวบ่งชี้กระบวนการที่ควบคุมโดยกระบวนการเดินสายเคเบิลส่วนใหญ่ ได้แก่:
1. ระยะห่างของสายเคเบิล
2. ระยะห่างของเส้นด้าย ความตึงของเส้นด้าย
3. ความตึงเครียดในการชำระคืนและการรับเข้า
อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเดินสายเคเบิลคือเครื่องเดินสายเคเบิลแบบออปติคัล ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์จ่ายออกของสมาชิกเสริมแรง อุปกรณ์จ่ายออกของท่อมัดรวม โต๊ะบิด SZ อุปกรณ์ผูกเส้นด้ายแบบบวกและลบ อุปกรณ์แบบ double- ระบบลากล้อ สายไฟ และระบบควบคุมไฟฟ้า
4. กระบวนการปลอก
ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันและสภาพการวางสายเคเบิลออปติก จำเป็นต้องเพิ่มปลอกที่แตกต่างกันเข้ากับแกนสายเคเบิลเพื่อให้เป็นไปตามการป้องกันทางกลของใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะที่ต่างกันในฐานะที่เป็นชั้นป้องกันสำหรับสายเคเบิลออปติกต่อสภาพแวดล้อมพิเศษและซับซ้อนต่างๆ ปลอกสายเคเบิลออปติกจะต้องมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อสภาพแวดล้อม และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี
ประสิทธิภาพทางกลหมายความว่าสายเคเบิลออปติกต้องถูกยืด กดด้านข้าง กระแทก บิด งอซ้ำๆ และงอด้วยแรงภายนอกทางกลต่างๆ ในระหว่างการวางและใช้งานปลอกสายเคเบิลออปติกจะต้องสามารถทนต่อแรงภายนอกเหล่านี้ได้
ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมหมายความว่าสายออปติกต้องสามารถทนทานต่อรังสีภายนอก การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และการกัดกร่อนของความชื้นจากภายนอกได้ตามปกติตลอดอายุการใช้งาน
ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีหมายถึงความสามารถของปลอกสายเคเบิลแสงในการทนต่อการกัดกร่อนของกรด ด่าง น้ำมัน ฯลฯ ในสภาพแวดล้อมพิเศษสำหรับคุณสมบัติพิเศษ เช่น การหน่วงการติดไฟ ต้องใช้ปลอกพลาสติกชนิดพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ
ตัวบ่งชี้กระบวนการที่จะควบคุมโดยกระบวนการปลอกคือ:
1. ช่องว่างระหว่างเหล็ก แถบอลูมิเนียม และแกนสายเคเบิลมีความสมเหตุสมผล
2. ความกว้างที่ทับซ้อนกันของแถบเหล็กและอลูมิเนียมตรงตามข้อกำหนด
3. ความหนาของปลอก PE ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ
4. การพิมพ์มีความชัดเจนและสมบูรณ์และมาตรฐานมิเตอร์มีความแม่นยำ
5. เส้นรับและจัดเรียงมีความเรียบร้อยและราบรื่น
อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการปลอกคือเครื่องอัดรีดปลอกสายเคเบิลแบบออปติก ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์จ่ายแกนเคเบิล อุปกรณ์จ่ายลวดเหล็ก อุปกรณ์รีดลายนูนด้วยสายพานเหล็ก (อลูมิเนียม) ตามยาว อุปกรณ์บรรจุขี้ผึ้ง และ อุปกรณ์ป้อนและอบแห้ง, โฮสต์การอัดขึ้นรูป 90 รายการ, ถังน้ำหล่อเย็น, การดึงสายพาน, อุปกรณ์ยกโครงสำหรับตั้งสิ่งของและระบบควบคุมไฟฟ้าและส่วนประกอบอื่น ๆ
ข้อมูลข้างต้นเป็นความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการผลิตสายแสงสื่อสารที่ช่างเทคนิคมืออาชีพของบริษัทเราแนะนำให้คุณรู้จักฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์กับคุณGL เป็นผู้ผลิตมืออาชีพของสายเคเบิลออปติคัล ADSS, สายเคเบิลออปติคัล OPGW, สายเคเบิลออปติคัลในร่มและกลางแจ้ง และสายเคเบิลออปติคอลพิเศษบริษัทมุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนา ผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีการสื่อสารด้วยแสงยินดีต้อนรับลูกค้าทั้งเก่าและใหม่เข้ามาปรึกษาและซื้อ