生産プロセスでは、光ケーブル生産の技術プロセスは、着色プロセス、光ファイバー2セットのプロセス、ケーブル形成プロセス、被覆プロセスに分けることができます。光ケーブルメーカーである江蘇長光通信技術有限公司は、光ケーブルの製造プロセスを以下に詳しく紹介します。
1. 光ファイバーの着色工程
着色プロセス生産ラインの目的は、光ファイバーを明るく、滑らかで、安定した信頼性の高い色で着色し、光ケーブルの製造および使用中に簡単に識別できるようにすることです。着色工程で使用される主な原材料は光ファイバーと着色インクで、着色インクの色は業界標準で12種類に分類されています。ラジオ・テレビ業界標準と情報産業省標準で定められたクロマトグラムの配列順序は異なります。ラジオおよびテレビ規格のクロマトグラム配列は次のとおりです: 白 (白)、赤、黄、緑、灰色、黒、青、オレンジ、茶色、紫、ピンク、緑: 情報省の業界標準のクロマトグラム配列業種は、青、オレンジ、緑、茶色、グレー、オリジナル（白）、赤、黒、黄、紫、ピンク、緑です。識別に影響を与えない限り、白の代わりに自然色の使用が許可されます。本書で採用されているクロマトグラフィーの配置はラジオおよびテレビの標準に従って行われていますが、顧客の要求に応じて情報産業省の標準クロマトグラフィーの配置に従って配置することもできます。各チューブ内のファイバーの数が 12 コアを超える場合、比率に応じてファイバーを区別するために異なる色を使用できます。
光ファイバは、着色後に次の要件を満たしている必要があります。
ａ．着色された光ファイバーは色が移行せず、色あせしません（メチルエチルケトンやアルコールで拭いた場合も同様です）。
b.光ファイバーケーブルはきちんとしていて滑らかで、乱雑であったり、圧着したりしていません。
c.ファイバー減衰指数は要件を満たしており、OTDR テスト曲線には段差がありません。
光ファイバーの着色工程に使用される装置は光ファイバー着色機です。光ファイバー着色機は、光ファイバーの払い出し、着色金型とインク供給システム、紫外線硬化炉、トラクション、光ファイバーの巻き取り、および電気制御で構成されています。主な原理は、着色金型を介して光ファイバーの表面に紫外線硬化型インクを塗布し、紫外線硬化オーブンで硬化させた後、光ファイバーの表面に固定することで、簡単に光ファイバーを形成することができます。色を分けるため。インクはUV硬化型インクを使用しております。
2. 2組の光ファイバー技術
光ファイバーの二次コーティングプロセスは、適切なポリマー材料を選択し、押出法を採用し、合理的なプロセス条件の下で、適切なルーズチューブを光ファイバー上に配置し、同時にチューブとチューブの間に化合物を充填します。光ファイバー。長期安定した物性、適度な粘度、優れた防水性能、光ファイバーの長期保護性能に優れ、スリーブ材質との親和性も良好な光ファイバー専用軟膏です。
この 2 つの工程が光ケーブル工程の重要な工程であり、注意すべき点は次のとおりです。
ａ．ファイバーの余長。
b.ルーズチューブの外径。
c.ルーズチューブの壁の厚さ。
d.チューブ内のオイルの充満度。
e.色分離ビーム管の場合、色は明るく一貫性があり、色の分離が容易である必要があります。
光ファイバーの二次被覆工程で使用される装置が光ファイバー二次被覆機です。シンク、乾燥装置、オンラインノギス、ベルト牽引装置、ワイヤー保管装置、ダブルディスク巻取装置、電気制御システムなど。
3. ケーブル配線プロセス
より線プロセスとしても知られるケーブル配線プロセスは、光ケーブルの製造プロセスにおける重要なプロセスです。ケーブル配線の目的は、光ケーブルの柔軟性と曲げ性を高め、光ケーブルの引張耐力を向上させ、光ケーブルの温度特性を改善すると同時に、異なる芯線を組み合わせて異なる芯数の光ケーブルを製造することです。ルースチューブの数。
ケーブル配線プロセスによって主に制御されるプロセス インジケータは次のとおりです。
1. ケーブルピッチ。
2. 糸ピッチ、糸張力。
3. ペイオフとテイクアップの緊張。
ケーブル配線工程で使用される設備は、補強材繰り出し装置、束管繰り出し装置、SZ撚りテーブル、正負糸結束装置、二重結束装置などから構成される光ケーブル配線機です。車輪の牽引力、リード線、電気制御システム。
4. シース工程
光ケーブルのさまざまな使用環境や敷設条件に応じて、さまざまな条件下での光ファイバの機械的保護を満たすために、ケーブルコアにさまざまなシースを追加する必要があります。光ケーブルのシースは、さまざまな特殊かつ複雑な環境に対する光ケーブルの保護層として、優れた機械的特性、耐環境性、耐化学的腐食性を備えていなければなりません。
機械的性能とは、光ケーブルが敷設中や使用中にさまざまな機械的外力によって、引っ張られたり、横から押されたり、衝撃を受けたり、ねじれたり、繰り返し曲げられたり、曲げられたりする必要があることを意味します。光ケーブルのシースは、これらの外力に耐えることができなければなりません。
耐環境性とは、光ケーブルが耐用期間中、通常の外部放射線、温度変化、外部からの湿気の浸食に耐えることができる必要があることを意味します。
耐薬品性とは、光ケーブルの被覆が特殊な環境下での酸、アルカリ、油などの腐食に耐えられる性能を指します。難燃性などの特殊な特性については、性能を確保するために特殊なプラスチック シースを使用する必要があります。
シースプロセスによって制御されるプロセスインジケータは次のとおりです。
1. スチール、アルミニウム ストリップ、ケーブル コア間の隙間は適度です。
2. 鋼帯とアルミニウム帯の重なり幅は要件を満たしています。
3. PE シースの厚さはプロセス要件を満たしています。
4. 印刷は鮮明で完全で、メーターの基準は正確です。
5.受け取りと整列のラインがきれいでスムーズです。
シース工程で使用される装置は光ケーブルシース押出機で、ケーブルコア繰り出し装置、鋼線繰り出し装置、スチール（アルミニウム）縦巻きベルトエンボス加工装置、軟膏充填装置、および供給および乾燥装置。、９０の押出ホスト、冷却水タンク、ベルト牽引装置、ガントリー巻取装置および電気制御システムおよびその他のコンポーネント。
以上、当社の専門技術者が通信用光ケーブルの製造工程に関する基礎知識をご紹介いたしました。お役に立てば幸いです。GLはADSS光ケーブル、OPGW光ケーブル、屋内外光ケーブル、特殊光ケーブルの専門メーカーです。同社は、光通信技術製品の研究開発、生産、販売に取り組んでいます。新しいお客様も古いお客様も、相談と購入に来てください。