Сращивание волокон в основном делится на четыре этапа: зачистка, резка, плавление и защита:
Зачистка:относится к зачистке сердцевины оптического волокна в оптическом кабеле, которая включает внешний пластиковый слой, среднюю стальную проволоку, внутренний пластиковый слой и слой цветной краски на поверхности оптического волокна.
Резка:Это относится к разрезанию торца оптического волокна, зачищенного и готового к сварке, с помощью «резака».
Слияние:относится к сварке двух оптических волокон вместе в «сварочном аппарате».
Защита:Речь идет о защите сращенного оптоволоконного разъема «термоусадочной трубкой»:
1. Подготовка торца
Подготовка торца волокна включает зачистку, очистку и резку.Квалифицированный торец волокна является необходимым условием сварки, а качество торца напрямую влияет на качество сварки.
(1) Удаление покрытия оптического волокна
Знаком с плоским, стабильным и быстрым методом зачистки трехсимвольного волокна.«Пинг» означает сохранение волокна в горизонтальном положении.Зажмите оптическое волокно большим и указательным пальцами левой руки, чтобы расположить его горизонтально.Открытая длина составляет 5 см.Оставшееся волокно естественным образом сгибается между безымянным пальцем и мизинцем, чтобы увеличить прочность и предотвратить скольжение.
(2) Очистка оголенных волокон
Посмотрите, полностью ли снят слой покрытия с зачищенной части световода.Если есть остатки, их следует удалить еще раз.Если слой покрытия очень небольшой, и его нелегко снять, используйте ватный тампон, смоченный соответствующим количеством спирта, и постепенно вытирайте его, пока окунаете.Кусочек ваты следует своевременно заменять после 2-3 раз использования, при этом каждый раз следует использовать разные части и слои ваты.
(3) Резка голого волокна
Выбор резака Существует два типа резаков: ручные и электрические.Первый прост в эксплуатации и надежен в работе.С повышением уровня оператора эффективность и качество резки могут быть значительно улучшены, а голое волокно должно быть короче, но к резаку предъявляются более высокие требования к разнице температур окружающей среды.Последний имеет более высокое качество резки и пригоден для работы в холодных условиях в полевых условиях, но операция более сложна, рабочая скорость постоянна, а оголенное волокно должно быть длиннее.Квалифицированным операторам рекомендуется использовать ручные ножницы для быстрого сращивания оптических кабелей или экстренного спасения при комнатной температуре;напротив, новички или при работе в более холодных условиях в поле используйте непосредственно электрические резаки.
Прежде всего, очистите фрезу и отрегулируйте положение фрезы.Резак должен быть установлен устойчиво.При резке движение должно быть естественным и стабильным.Не будьте тяжелыми и не беспокойтесь, чтобы избежать сломанных волокон, скосов, заусенцев, трещин и других некачественных торцевых поверхностей.Кроме того, рационально распределяйте и используйте свои правые пальцы, чтобы они соответствовали и согласовывались с конкретными частями резака, чтобы улучшить скорость и качество резки.
Остерегайтесь загрязнения на торцевой поверхности.Термоусадочную втулку следует вставлять перед зачисткой, ее проникновение строго запрещено после подготовки торцевой поверхности.Время очистки, резки и сварки оголенных волокон должно быть тесно связано, причем интервал не должен быть слишком большим, особенно подготовленные торцы не должны находиться на воздухе.При перемещении соблюдайте осторожность, чтобы не допустить трения о другие предметы.Во время сращивания V-образный паз, прижимная пластина и лезвие резака должны быть очищены в соответствии с окружающей средой, чтобы предотвратить загрязнение торцевой поверхности.
2. Сращивание волокон
(1) Выбор сварочного аппарата
Выбранный сварочный аппарат должен быть оснащен оборудованием для сварки с соответствующей емкостью аккумулятора и точностью в соответствии с требованиями проекта оптического кабеля.
(2) Настройка параметров сварочного аппарата
Процедура сращивания В зависимости от материала и типа оптического волокна перед сращиванием установите ключевые параметры, такие как ток и время основного плавления перед плавлением, а также количество подачи волокна.
Во время процесса сварки следует своевременно очищать V-образную канавку, электрод, объектив, сварочную камеру и т. д. сварочного аппарата, а также избегать любых неприятных явлений, таких как пузырьки, слишком тонкие, слишком толстые, виртуальное плавление, разделение, и т. д. следует наблюдать во время сварки в любое время, а также следует уделять внимание отслеживанию и контролю результатов рефлектометра.Своевременно анализировать причины вышеуказанных неблагоприятных явлений и принимать соответствующие меры по их улучшению.
3, дисковое волокно
Научный метод намотки волокна может сделать раскладку оптического волокна разумной, дополнительные потери невелики, выдержать испытание временем и суровыми условиями окружающей среды, а также избежать явления разрыва волокна, вызванного экструзией.
(1) Правила оптоволоконного диска
Волокно наматывается блоками вдоль свободной трубки или в направлении разветвления оптического кабеля.Первое применимо ко всем проектам сращивания;последний применим только к концу основного оптического кабеля и имеет один вход и несколько выходов.Большинство ответвлений представляют собой небольшие логарифмические оптические кабели.Правило состоит в том, чтобы намотать волокно один раз после сращивания и термоусадки одного или нескольких волокон в свободных трубках или волокон в кабеле с разъемным направлением.Преимущества: Это позволяет избежать путаницы оптических волокон между свободными трубками оптических волокон или между различными ветвями оптических кабелей, что делает его разумным в компоновке, легко сматывает и демонтирует, а также упрощает обслуживание в будущем.
(2) Метод дискового волокна
Сначала середину, а затем обе стороны, то есть сначала поочередно помещаем термоусадочные втулки в фиксирующий паз, а затем обрабатываем оставшиеся волокна с обеих сторон.Преимущества: Полезно защитить соединения волокон и избежать возможных повреждений, вызванных катушкой волокна.Этот метод часто используется, когда пространство, отведенное для оптического волокна, невелико и оптическое волокно нелегко свернуть и закрепить.