Łączenie włókien dzieli się głównie na cztery etapy: usuwanie izolacji, cięcie, topienie i zabezpieczanie:
Rozbieranie:odnosi się do usuwania izolacji z rdzenia światłowodu w kablu optycznym, który obejmuje zewnętrzną warstwę tworzywa sztucznego, środkowy drut stalowy, wewnętrzną warstwę tworzywa sztucznego i warstwę kolorowej farby na powierzchni światłowodu.
Ciąć:Odnosi się do obcięcia końcowej powierzchni światłowodu, który został usunięty i gotowy do stopienia za pomocą „obcinaka”.
Połączenie:odnosi się do połączenia dwóch włókien optycznych w „spawaczu światłowodowym”.
Ochrona:Odnosi się to do zabezpieczania spawanego złącza światłowodowego za pomocą „rurki termokurczliwej”:
1. Przygotowanie powierzchni czołowej
Przygotowanie powierzchni czołowej włókna obejmuje zdejmowanie izolacji, czyszczenie i cięcie.Wykwalifikowana powierzchnia końcowa włókna jest warunkiem koniecznym spawania termojądrowego, a jakość powierzchni czołowej bezpośrednio wpływa na jakość spawania.
(1) Zdejmowanie powłoki światłowodu
Znajomość płaskiej, stabilnej i szybkiej trzyznakowej metody usuwania izolacji z włókien.„Ping” oznacza utrzymywanie włókna na płasko.Ściśnij światłowód kciukiem i palcem wskazującym lewej ręki, aby ustawić go poziomo.Długość odsłonięta wynosi 5 cm.Pozostałe włókno jest naturalnie zgięte pomiędzy palcem serdecznym a małym, aby zwiększyć wytrzymałość i zapobiec poślizgowi.
(2) Czyszczenie gołych włókien
Obserwuj, czy warstwa powłoki odizolowanej części światłowodu została całkowicie usunięta.Jeśli pozostały jakieś pozostałości, należy je ponownie usunąć.Jeżeli warstwa powłoki jest bardzo mała i nie daje się łatwo odkleić, należy użyć wacika zamoczonego w odpowiedniej ilości alkoholu i stopniowo wycierać w trakcie zanurzania.Kawałek bawełny należy z czasem wymienić po 2-3 krotnym użyciu i za każdym razem używać innych części i warstw bawełny.
(3) Cięcie gołego włókna
Wybór noża Istnieją dwa rodzaje noży, ręczne i elektryczne.Ten pierwszy jest łatwy w obsłudze i niezawodny w działaniu.Wraz z poprawą poziomu operatora można znacznie poprawić wydajność i jakość cięcia, a gołe włókno musi być krótsze, ale przecinarka ma wyższe wymagania dotyczące różnicy temperatur otoczenia.Ten ostatni ma wyższą jakość cięcia i nadaje się do pracy w terenie w niskich temperaturach, ale operacja jest bardziej skomplikowana, prędkość robocza jest stała, a włókno gołe musi być dłuższe.Zaleca się, aby wykwalifikowani operatorzy używali przecinarek ręcznych do szybkiego łączenia kabli optycznych lub do akcji ratowniczych w temperaturze pokojowej;wręcz przeciwnie, dla początkujących lub podczas pracy w terenie w chłodniejszych warunkach należy bezpośrednio używać przecinarek elektrycznych.
Przede wszystkim wyczyść nóż i wyreguluj jego położenie.Nóż powinien być umieszczony stabilnie.Podczas cięcia ruch powinien być naturalny i stabilny.Nie bądź ciężki ani nie staraj się unikać połamanych włókien, skosów, zadziorów, pęknięć i innych złych powierzchni końcowych.Ponadto racjonalnie rozmieszczaj i wykorzystuj własne prawe palce tak, aby odpowiadały i koordynowały z konkretnymi częściami noża, tak aby poprawić prędkość i jakość cięcia.
Uważaj na zanieczyszczenia na powierzchni końcowej.Tulejkę termokurczliwą należy włożyć przed rozbiórką, a penetracja po przygotowaniu powierzchni końcowej jest surowo zabroniona.Czas czyszczenia, cięcia i spawania gołych włókien powinien być ze sobą ściśle powiązany, a odstęp czasu nie powinien być zbyt długi, zwłaszcza przygotowane czoło nie powinno znajdować się w powietrzu.Podczas przenoszenia należy zachować ostrożność, aby zapobiec ocieraniu się o inne przedmioty.Podczas łączenia rowek „V”, płytkę dociskową i ostrze noża należy oczyścić w zależności od środowiska, aby zapobiec zanieczyszczeniu powierzchni końcowej.
2. Łączenie włókien
(1) Wybór spawarki
Dobór spawarki powinien być wyposażony w sprzęt do spawania zgrzewanego o odpowiedniej pojemności baterii i precyzji zgodnej z wymaganiami projektu kabla optycznego.
(2) Ustawianie parametrów spawarki
Procedura spawania W zależności od materiału i rodzaju światłowodu przed spawaniem należy ustawić kluczowe parametry, takie jak główny prąd i czas topienia wstępnego topienia oraz ilość podawanego włókna.
Podczas procesu spawania rowek „V”, elektroda, soczewka obiektywu, komora spawalnicza itp. Zgrzewarki powinny zostać w porę oczyszczone, a wszelkie złe zjawiska, takie jak pęcherzyki, zbyt cienkie, zbyt grube, wirtualne topienie, oddzielanie, itp. należy zawsze obserwować podczas spawania oraz zwracać uwagę na śledzenie i monitorowanie wyników OTDR.Terminowo analizuj przyczyny powyższych niekorzystnych zjawisk i podejmuj odpowiednie działania naprawcze.
3, włókno tarczowe
Naukowa metoda zwijania światłowodu może sprawić, że układ światłowodu będzie rozsądny, dodatkowe straty są niewielkie, wytrzymują próbę czasu i trudne warunki oraz mogą uniknąć zjawiska pękania włókien spowodowanego wytłaczaniem.
(1) Zasady dotyczące światłowodów dyskowych
Światłowód jest zwinięty w jednostki wzdłuż luźnej tuby lub w kierunku rozgałęzienia kabla optycznego.To pierwsze ma zastosowanie do wszystkich projektów łączenia;ten ostatni ma zastosowanie tylko do końca głównego kabla optycznego i ma jedno wejście i wiele wyjść.Większość odgałęzień to małe logarytmiczne kable optyczne.Zasadą jest jednokrotne nawinięcie włókna po splocie i obkurczeniu jednego lub kilku włókien w luźnych tubach lub włókien w kablu dzielonym.Zalety: Pozwala uniknąć pomylenia włókien optycznych pomiędzy luźnymi tubami włókien optycznych lub pomiędzy różnymi odgałęzieniami kabli optycznych, dzięki czemu jest rozsądny w rozkładzie, łatwy do zwijania i demontażu oraz łatwiejszy w utrzymaniu w przyszłości.
(2) Metoda światłowodu dyskowego
Najpierw środek, a potem obie strony, czyli najpierw umieszczamy po kolei tulejki termokurczliwe w rowku mocującym, a następnie obrabiamy pozostałe włókna po obu stronach.Zalety: Korzystna jest ochrona połączeń włókien i uniknięcie możliwych uszkodzeń spowodowanych przez zwój włókna.Metodę tę często stosuje się, gdy przestrzeń zarezerwowana dla światłowodu jest mała, a światłowód nie jest łatwy do zwinięcia i zamocowania.