फाइबर स्प्लिसिङलाई मुख्यतया चार चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: स्ट्रिपिङ, काट्ने, पग्लने र सुरक्षा:
स्ट्रिपिङ:अप्टिकल केबलमा अप्टिकल फाइबर कोरको स्ट्रिपिङलाई जनाउँछ, जसमा बाहिरी प्लास्टिक तह, बीचको स्टिलको तार, भित्री प्लास्टिक तह र अप्टिकल फाइबरको सतहमा रहेको रङ पेन्ट तह समावेश हुन्छ।
काट्ने:यसले अप्टिकल फाइबरको अन्तिम अनुहार काट्नलाई बुझाउँछ जुन फ्याँकिएको छ र "कटर" सँग फ्युज गर्न तयार छ।
फ्युजन:"फ्यूजन स्प्लिसर" मा दुई अप्टिकल फाइबरको फ्युजनलाई जनाउँछ।
संरक्षण:यसले "तातो संकुचनयोग्य ट्यूब" को साथ काटिएको अप्टिकल फाइबर कनेक्टरको सुरक्षालाई बुझाउँछ:
1. अन्तिम अनुहार को तयारी
फाइबरको अन्तिम अनुहारको तयारीमा स्ट्रिपिङ, सफाई र काटन समावेश छ।एक योग्य फाइबर एन्ड फेस फ्युजन स्प्लिसिङको लागि आवश्यक शर्त हो, र अन्तिम अनुहारको गुणस्तरले फ्युजन स्प्लिसिङको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
(1) अप्टिकल फाइबर कोटिंग को स्ट्रिपिङ
फ्ल्याट, स्थिर, छिटो तीन-क्यारेक्टर फाइबर स्ट्रिपिङ विधिसँग परिचित।"पिंग" भनेको फाइबरलाई समतल राख्नु हो।अप्टिकल फाइबरलाई तेर्सो बनाउनको लागि बायाँ हातको औंला र औंलाको औंलाले पिन्च गर्नुहोस्।खुला लम्बाइ 5 सेमी छ।बाँकी फाइबर प्राकृतिक रूपमा औंला औंला र कान्छी औंलाको बीचमा बल बढाउन र चिप्लिनबाट रोक्नको लागि झुकेको छ।
(2) नाङ्गो फाइबर को सफाई
अप्टिकल फाइबरको स्ट्रिप गरिएको भागको कोटिंग लेयर पूर्ण रूपमा हटाइएको छ कि छैन हेर्नुहोस्।यदि त्यहाँ कुनै अवशेष छ भने, यसलाई फेरि हटाउनु पर्छ।यदि त्यहाँ कोटिंग तहको धेरै सानो मात्रा छ जुन सजिलै छिलाउन सकिँदैन भने, उपयुक्त मात्रामा अल्कोहलमा डुबाइएको कपासको बल प्रयोग गर्नुहोस्, र डुबाउँदा बिस्तारै यसलाई पुछ्नुहोस्।कपासको टुक्रा २-३ पटक प्रयोग गरिसकेपछि समयमै बदलिनुपर्छ र प्रत्येक पटक कपासका विभिन्न भाग र तहहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
(३) नाङ्गो फाइबर काट्ने
कटरको छनोट त्यहाँ दुई प्रकारका कटरहरू छन्, म्यानुअल र इलेक्ट्रिक।पहिले सञ्चालन गर्न सजिलो र प्रदर्शन मा विश्वसनीय छ।अपरेटरको स्तरको सुधारको साथ, काट्ने दक्षता र गुणस्तरमा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ, र बेयर फाइबर छोटो हुन आवश्यक छ, तर कटरको परिवेशको तापमान भिन्नतामा उच्च आवश्यकताहरू छन्।पछिल्लोमा उच्च काट्ने गुणस्तर छ र फिल्डमा चिसो अवस्थामा काम गर्न उपयुक्त छ, तर सञ्चालन अधिक जटिल छ, काम गर्ने गति स्थिर छ, र नग्न फाइबर लामो हुनु आवश्यक छ।दक्ष अपरेटरहरूलाई छिटो अप्टिकल केबल स्प्लिसिङ वा कोठाको तापक्रममा आपतकालीन उद्धारका लागि म्यानुअल कटरहरू प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।यसको विपरित, शुरुवात गर्नेहरू वा खेतमा चिसो अवस्थामा काम गर्दा, सिधै इलेक्ट्रिक कटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
सबैभन्दा पहिले, कटर सफा गर्नुहोस् र कटरको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।कटर स्थिर रूपमा राखिएको हुनुपर्छ।काट्दा, आन्दोलन प्राकृतिक र स्थिर हुनुपर्छ।भाँचिएको फाइबर, बेभल्स, बुर्स, दरार र अन्य खराब अन्त अनुहारहरूबाट बच्न भारी वा चिन्तित नहुनुहोस्।यसका अतिरिक्त, काट्ने गति र गुणस्तर सुधार गर्नका लागि कटरको विशिष्ट भागहरूसँग मिल्दोजुल्दो र समन्वय गर्नका लागि तर्कसंगत रूपमा आफ्नो दाहिने औंलाहरूलाई आवंटित गर्नुहोस् र प्रयोग गर्नुहोस्।
अन्त सतह मा प्रदूषण देखि सावधान रहनुहोस्।तातो संकुचनयोग्य आस्तीन स्ट्रिप गर्नु अघि सम्मिलित गरिनु पर्छ, र अन्तिम सतह तयार भएपछि यसलाई प्रवेश गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।नाङ्गो फाइबरको सफाई, काट्ने र वेल्डिङको समय नजिकबाट जोडिएको हुनुपर्छ, र अन्तराल धेरै लामो हुनु हुँदैन, विशेष गरी तयार अन्तिम अनुहारहरू हावामा राख्नु हुँदैन।अन्य वस्तुहरूमा रगड्नबाट जोगाउन हिड्दा सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्।स्प्लिसिङको समयमा, "V" ग्रूभ, प्रेसर प्लेट र कटरको ब्लेड अन्तिम सतहको प्रदूषण रोक्न वातावरण अनुसार सफा गर्नुपर्छ।
2. फाइबर स्प्लिसिङ
(१) वेल्डिङ मेसिनको छनोट
फ्युजन स्प्लिसरको छनोट अप्टिकल केबल परियोजनाको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त ब्याट्री क्षमता र परिशुद्धता संग फ्यूजन स्प्लिसिङ उपकरण संग सुसज्जित हुनुपर्छ।
(२) वेल्डिङ मेसिनको प्यारामिटर सेटिङ
स्प्लिसिङ प्रक्रिया स्प्लिसिङ अघि अप्टिकल फाइबरको सामग्री र प्रकार अनुसार, मुख्य प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस् जस्तै पूर्व-पिघलने मुख्य पग्लने वर्तमान र समय, र फाइबर फिडिङको मात्रा।
वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वेल्डिङ मेसिनको "V" ग्रूभ, इलेक्ट्रोड, वस्तुनिष्ठ लेन्स, वेल्डिङ च्याम्बर, आदि समयमै सफा गर्नुपर्छ, र कुनै पनि खराब घटनाहरू जस्तै बुलबुले, धेरै पातलो, धेरै बाक्लो, भर्चुअल पग्लने, विभाजन, आदि कुनै पनि समयमा वेल्डिङको समयमा अवलोकन गरिनुपर्छ, र OTDR को ट्र्याकिङ र अनुगमन परिणामहरूमा ध्यान दिइनुपर्छ।माथिको प्रतिकूल घटनाका कारणहरूलाई समयमै विश्लेषण गर्नुहोस् र सुधारका उपायहरू अपनाउनुहोस्।
3, डिस्क फाइबर
वैज्ञानिक फाइबर कोइलिङ विधिले अप्टिकल फाइबर लेआउटलाई उचित बनाउन सक्छ, अतिरिक्त हानि सानो छ, समय र कठोर वातावरणको परीक्षणको सामना गर्न सक्छ, र एक्सट्रुसनको कारणले फाइबर ब्रेकेजको घटनाबाट बच्न सक्छ।
(1) डिस्क फाइबर नियम
फाइबर खुकुलो ट्यूब वा अप्टिकल केबलको शाखा दिशामा एकाइहरूमा कुण्डल गरिएको छ।पहिलेको सबै स्प्लिसिङ परियोजनाहरूमा लागू हुन्छ;पछिल्लो मुख्य अप्टिकल केबलको अन्त्यमा मात्र लागू हुन्छ, र यसमा एउटा इनपुट र धेरै आउटपुटहरू छन्।धेरै जसो शाखाहरू साना लोगारिदमिक अप्टिकल केबलहरू हुन्।एउटा वा धेरै फाइबरलाई खुकुलो ट्युबमा, वा विभाजित दिशाको केबलमा फाइबरलाई स्प्लिसिङ र तातो-संकुचित गरिसकेपछि फाइबरलाई एकपटक रिल गर्ने नियम हो।फाइदाहरू: यसले अप्टिकल फाइबरको ढीलो ट्यूबहरू वा विभिन्न शाखा अप्टिकल केबलहरू बीचको अप्टिकल फाइबरहरूको भ्रमलाई बेवास्ता गर्छ, यसलाई लेआउटमा उचित, रिल र भत्काउन सजिलो, र भविष्यमा मर्मत गर्न सजिलो बनाउँछ।
(2) डिस्क फाइबर को विधि
पहिले बीचमा र त्यसपछि दुबै छेउमा, अर्थात्, पहिले तातो कम गर्न मिल्ने आस्तीनहरू फिक्सिङ ग्रूभमा एक एक गरी राख्नुहोस्, र त्यसपछि बाँकी फाइबरहरू दुवै पक्षमा प्रशोधन गर्नुहोस्।फाइदाहरू: यो फाइबर जोइन्टहरू जोगाउन र फाइबर कोइलले हुने सम्भावित क्षतिबाट बच्न लाभदायक हुन्छ।यो विधि प्रायः प्रयोग गरिन्छ जब अप्टिकल फाइबरको लागि आरक्षित ठाउँ सानो हुन्छ र अप्टिकल फाइबर कुण्डल गर्न र ठीक गर्न सजिलो हुँदैन।