फाइबर स्प्लिसिंग को मुख्य रूप से चार चरणों में विभाजित किया गया है: अलग करना, काटना, पिघलाना और सुरक्षा करना:
अलग करना:ऑप्टिकल केबल में ऑप्टिकल फाइबर कोर की स्ट्रिपिंग को संदर्भित करता है, जिसमें बाहरी प्लास्टिक परत, मध्य स्टील तार, आंतरिक प्लास्टिक परत और ऑप्टिकल फाइबर की सतह पर रंगीन पेंट परत शामिल होती है।
काट रहा है:यह ऑप्टिकल फाइबर के अंतिम चेहरे को काटने को संदर्भित करता है जिसे हटा दिया गया है और "कटर" के साथ जुड़ने के लिए तैयार है।
विलय:"फ्यूजन स्पाइसर" में दो ऑप्टिकल फाइबर के एक साथ संलयन को संदर्भित करता है।
सुरक्षा:यह "हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब" के साथ स्प्लिस्ड ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर की सुरक्षा को संदर्भित करता है:
1. अंतिम चेहरे की तैयारी
फाइबर के अंतिम भाग की तैयारी में अलग करना, सफाई करना और काटना शामिल है।फ़्यूज़न स्प्लिसिंग के लिए एक योग्य फाइबर एंड फेस एक आवश्यक शर्त है, और एंड फेस की गुणवत्ता सीधे फ़्यूज़न स्प्लिसिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
(1) ऑप्टिकल फाइबर कोटिंग को अलग करना
फ्लैट, स्थिर, तेज़ तीन-चरित्र फाइबर स्ट्रिपिंग विधि से परिचित।"पिंग" का अर्थ है फाइबर को समतल रखना।ऑप्टिकल फाइबर को क्षैतिज बनाने के लिए बाएं हाथ के अंगूठे और तर्जनी से पिंच करें।उजागर लंबाई 5 सेमी है।ताकत बढ़ाने और फिसलने से रोकने के लिए बचे हुए फाइबर को अनामिका और छोटी उंगली के बीच स्वाभाविक रूप से मोड़ा जाता है।
(2) नंगे रेशों की सफाई
देखें कि क्या ऑप्टिकल फाइबर के छीने गए हिस्से की कोटिंग परत पूरी तरह से हटा दी गई है।यदि कोई अवशेष रह जाए तो उसे दोबारा साफ कर देना चाहिए।यदि बहुत कम मात्रा में कोटिंग की परत है जिसे छीलना आसान नहीं है, तो उचित मात्रा में अल्कोहल में डूबी हुई कपास की गेंद का उपयोग करें, और डुबाते समय इसे धीरे-धीरे पोंछ लें।रुई के एक टुकड़े को 2-3 बार इस्तेमाल करने के बाद समय पर बदल देना चाहिए और हर बार रुई के अलग-अलग हिस्सों और परतों का इस्तेमाल करना चाहिए।
(3) नंगे रेशे को काटना
कटर की पसंद कटर दो प्रकार के होते हैं, मैनुअल और इलेक्ट्रिक।पूर्व को संचालित करना आसान है और प्रदर्शन में विश्वसनीय है।ऑपरेटर के स्तर में सुधार के साथ, काटने की दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है, और नंगे फाइबर को छोटा करने की आवश्यकता होती है, लेकिन परिवेश के तापमान अंतर पर कटर की उच्च आवश्यकताएं होती हैं।उत्तरार्द्ध में काटने की गुणवत्ता अधिक है और यह क्षेत्र में ठंड की स्थिति में काम करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन ऑपरेशन अधिक जटिल है, काम करने की गति स्थिर है, और नंगे फाइबर को लंबे समय तक चलने की आवश्यकता होती है।कुशल ऑपरेटरों को कमरे के तापमान पर तेजी से ऑप्टिकल केबल स्प्लिसिंग या आपातकालीन बचाव के लिए मैनुअल कटर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है;इसके विपरीत, शुरुआती या खेत में ठंडी परिस्थितियों में काम करते समय, सीधे इलेक्ट्रिक कटर का उपयोग करें।
सबसे पहले कटर को साफ करें और कटर की स्थिति को समायोजित करें।कटर को स्थिर रूप से रखा जाना चाहिए।काटते समय गति प्राकृतिक और स्थिर होनी चाहिए।टूटे हुए रेशों, बेवलों, गड़गड़ाहटों, दरारों और अन्य खराब किनारों से बचने के लिए भारी या चिंतित न हों।इसके अलावा, अपनी दाहिनी उंगलियों को तर्कसंगत रूप से आवंटित करें और उनका उपयोग करें ताकि उन्हें कटर के विशिष्ट भागों के अनुरूप और समन्वयित किया जा सके, ताकि काटने की गति और गुणवत्ता में सुधार हो सके।
अंतिम सतह पर संदूषण से सावधान रहें।हीट सिकुड़ने योग्य आस्तीन को अलग करने से पहले डाला जाना चाहिए, और अंतिम सतह तैयार होने के बाद इसे घुसना सख्त मना है।नंगे रेशों की सफाई, कटाई और वेल्डिंग का समय बारीकी से जुड़ा होना चाहिए, और अंतराल बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, विशेष रूप से तैयार किए गए अंतिम चेहरों को हवा में नहीं रखा जाना चाहिए।अन्य वस्तुओं से रगड़ को रोकने के लिए चलते समय सावधानी से संभालें।स्प्लिसिंग के दौरान, अंतिम सतह के संदूषण को रोकने के लिए कटर के "वी" खांचे, प्रेशर प्लेट और ब्लेड को पर्यावरण के अनुसार साफ किया जाना चाहिए।
2. फाइबर स्प्लिसिंग
(1) वेल्डिंग मशीन का चयन
फ़्यूज़न स्पाइसर का चयन ऑप्टिकल केबल प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के अनुसार उचित बैटरी क्षमता और परिशुद्धता के साथ फ़्यूज़न स्प्लिसिंग उपकरण से सुसज्जित होना चाहिए।
(2) वेल्डिंग मशीन की पैरामीटर सेटिंग
स्प्लिसिंग प्रक्रिया स्प्लिसिंग से पहले ऑप्टिकल फाइबर की सामग्री और प्रकार के अनुसार, मुख्य पैरामीटर सेट करें जैसे प्री-मेल्टिंग मेन मेल्टिंग करंट और समय, और फाइबर फीडिंग की मात्रा।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मशीन के "वी" खांचे, इलेक्ट्रोड, ऑब्जेक्टिव लेंस, वेल्डिंग चैंबर आदि को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और किसी भी बुरी घटना जैसे बुलबुले, बहुत पतले, बहुत मोटे, आभासी पिघलने, पृथक्करण, आदि को किसी भी समय वेल्डिंग के दौरान देखा जाना चाहिए, और ओटीडीआर के ट्रैकिंग और निगरानी परिणामों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।उपरोक्त प्रतिकूल घटनाओं के कारणों का समय पर विश्लेषण करें और तदनुरूप सुधार के उपाय करें।
3, डिस्क फाइबर
वैज्ञानिक फाइबर कॉइलिंग विधि ऑप्टिकल फाइबर लेआउट को उचित बना सकती है, अतिरिक्त नुकसान छोटा है, समय और कठोर वातावरण की परीक्षा का सामना कर सकता है, और बाहर निकालना के कारण फाइबर टूटने की घटना से बच सकता है।
(1) डिस्क फाइबर नियम
फाइबर को ढीली ट्यूब या ऑप्टिकल केबल की शाखा दिशा के साथ इकाइयों में कुंडलित किया जाता है।पूर्व सभी स्प्लिसिंग परियोजनाओं पर लागू होता है;उत्तरार्द्ध केवल मुख्य ऑप्टिकल केबल के अंत पर लागू होता है, और इसमें एक इनपुट और कई आउटपुट होते हैं।अधिकांश शाखाएँ छोटी लॉगरिदमिक ऑप्टिकल केबल हैं।नियम यह है कि ढीले ट्यूबों में एक या कई फाइबर, या विभाजित दिशा केबल में फाइबर को जोड़ने और गर्मी-सिकुड़ने के बाद फाइबर को एक बार रील किया जाता है।लाभ: यह ऑप्टिकल फाइबर की ढीली ट्यूबों के बीच या विभिन्न शाखा ऑप्टिकल केबलों के बीच ऑप्टिकल फाइबर के भ्रम से बचाता है, जिससे यह लेआउट में उचित, रील करने और विघटित करने में आसान और भविष्य में बनाए रखने में आसान हो जाता है।
(2) डिस्क फाइबर की विधि
पहले बीच में और फिर दोनों तरफ, यानी पहले हीट-सिकुड़ने योग्य स्लीव्स को एक-एक करके फिक्सिंग ग्रूव में रखें, और फिर दोनों तरफ बचे हुए फाइबर को प्रोसेस करें।फायदे: फाइबर जोड़ों की सुरक्षा और फाइबर कॉइल से होने वाली संभावित क्षति से बचने के लिए यह फायदेमंद है।इस विधि का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब ऑप्टिकल फाइबर के लिए आरक्षित स्थान छोटा होता है और ऑप्टिकल फाइबर को कुंडलित करना और ठीक करना आसान नहीं होता है।