Cabos de fibra óptica subaquáticos GYTA5333

A estrutura do cabo GYTA33 consiste em inserir fibras monomodo ou multimodo em um tubo solto feito de material de poliéster de alto módulo, preenchido com um composto resistente à água.Um elemento de resistência reforçado com metal é colocado no centro do cabo; para alguns números de fibras do cabo, o elemento de resistência reforçado com metal precisa ser comprimido com uma camada de polietileno (PE) na parte externa.O tubo solto (e a corda de enchimento) é trançado em torno do elemento central de resistência reforçada para formar um núcleo de cabo circular compacto, e as lacunas no núcleo do cabo são preenchidas com um enchimento que bloqueia a água.O APL revestido deve ser aplicado longitudinalmente sobre o núcleo trançado e então coberto com uma bainha interna de PE.Depois disso, o PSP revestido nos dois lados precisa ser aplicado longitudinalmente sobre a bainha interna e, em seguida, coberto com outra camada de bainha de PE.Posteriormente, a bainha é blindada com uma única camada de pequenos fios de aço redondos, depois deve ser coberta com uma bainha externa de PE.

Nome do Produto:Cabo Óptico Submarino/Subaquático

Faixa de aplicação:Aplicável à comunicação de longa distância e comunicação entre escritórios.

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Descrição

Especificação

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Projeto de Estrutura:

1. Controle preciso do comprimento do excesso de fibra e método trançado SZ para garantir que o cabo tenha excelente desempenho mecânico e ambiental.
2.O material do tubo solto tem excelente desempenho resistente à hidrólise e alta resistência à tração, e o tubo é preenchido com graxa de fibra especial para fornecer proteção crucial para a fibra.
3.A estrutura de blindagem de camada dupla e revestimento de camada tripla melhora o desempenho do cabo de resistência à pressão, à prova de balas, resistência à umidade e evita efetivamente que o cabo seja mordido por roedores.
4. Os seguintes métodos são adotados para garantir o excelente desempenho resistente à água do cabo:
a) Reforço central de fio de aço único.
b)O tubo solto é preenchido com compostos impermeáveis especiais.
c) O núcleo do cabo é preenchido com graxa especial.
d) Camada revestida de APL resistente à umidade.
e)Camada resistente à umidade PSP revestida nos dois lados.
f) Bom material de bloqueio de água para evitar que o cabo entre na água vertical.
5. Número máximo de fibra: 288.

Projeto de Estrutura:

Faixa de temperatura
Armazenamento e operação: -40℃~+70℃;Ereção: -15℃~+60℃.

Raio de curvatura
Estático: 10 vezes o diâmetro do cabo;
Dinâmico: 20 vezes o diâmetro do cabo.

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Parâmetros técnicos:

Contagem de fibras	Estrutura	Fibras por tubo	Diâmetro do tubo solto (mm)	Diâmetro CSM/diâmetro da almofada (mm)	Espessura da jaqueta interna (mm)	Espessura da capa externa (mm)	Diâmetro do cabo (mm)	Peso do cabo (kg/km)
4	1+5	4	1,7±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	15,3±0,5	480
6	1+5	6	1,7±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	15,3±0,5	480
8	1+5	4	1,7±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	15,3±0,5	480
12	1+5	6	1,7±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	15,3±0,5	481
18	1+5	6	1,7±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	15,3±0,5	481
24	1+5	6	1,7±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	15,3±0,5	481
30	1+5	6	1,7±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	15,3±0,5	482
36	1+6	6	1,7±0,1	1,8/1,8	0,9±0,1	1,8±0,1	15,8±0,5	508
48	1+5	12	2,0±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	16,0±0,5	517
60	1+5	12	2,0±0,1	1.4/1.4	0,9±0,1	1,8±0,1	16,0±0,5	517
72	1+6	12	2,0±0,1	2,0/2,0	0,9±0,1	1,8±0,1	16,7±0,5	572
84	1+7	12	2,0±0,1	1,8/2,9	0,9±0,1	1,8±0,1	18,2±0,5	703
96	1+8	12	2,0±0,1	1,8/3,5	0,9±0,1	1,8±0,1	19,5±0,5	836
108	1+9	12	2,0±0,1	1.8/4.2	0,9±0,1	1,8±0,1	20,2±0,5	889
120	1+10	12	2,0±0,1	1.8/4.9	0,9±0,1	1,8±0,1	21,1±0,5	977
132	1+11	12	2,0±0,1	1,8/5,5	0,9±0,1	1,8±0,1	21,7±0,5	1023
144	1+12	12	2,0±0,1	1.8/6.3	0,9±0,1	1,8±0,1	22,5±0,5	1083

Material de empacotamento:

Tambor de madeira não retornável.
Ambas as extremidades dos cabos de fibra óptica estão firmemente presas ao tambor e seladas com uma tampa retrátil para evitar a entrada de umidade.
• Cada comprimento de cabo deve ser enrolado em tambor de madeira fumigada
• Coberto por folha protetora de plástico
• Selado por fortes ripas de madeira
• Pelo menos 1 m da extremidade interna do cabo será reservado para testes.
• Comprimento do tambor: O comprimento padrão do tambor é 3.000m±2%;

Impressão por cabo:

O número sequencial do comprimento do cabo deve ser marcado na bainha externa do cabo em um intervalo de 1 metro ± 1%.

As seguintes informações devem ser marcadas na bainha externa do cabo em um intervalo de cerca de 1 metro.

1. Tipo de cabo e número de fibra óptica
2. Nome do fabricante
3. Mês e Ano de Fabricação
4. Comprimento do cabo

Marcação de tambor:

Cada lado de cada tambor de madeira deve ser marcado permanentemente com letras de no mínimo 2,5 a 3 cm de altura com o seguinte:

1. Nome e logotipo do fabricante
2. Comprimento do cabo
3.Tipos de cabos de fibrae número de fibras, etc.
4. Rodoviária
5. Peso bruto e líquido

Porta:
Xangai/Guangzhou/Shenzhen

Tempo de espera:

Quantidade (KM)	1-300	≥300
Tempo estimado (dias)	15	Para ser gerado!

Nota: O padrão de embalagem e os detalhes acima são estimados e o tamanho e peso finais devem ser confirmados antes do envio.

Observação: Os cabos são embalados em caixa, enrolados em baquelite e tambor de aço.Durante o transporte, devem ser utilizadas ferramentas adequadas para evitar danos à embalagem e manuseá-la com facilidade.Os cabos devem ser protegidos da umidade, afastados de altas temperaturas e faíscas de fogo, protegidos contra dobras e esmagamentos excessivos, protegidos contra tensões mecânicas e danos.

Fábrica de cabos ópticos

Em 2004, a GL FIBER estabeleceu a fábrica para produzir produtos de cabos ópticos, produzindo principalmente cabos drop, cabos ópticos externos, etc.

A GL Fiber agora possui 18 conjuntos de equipamentos de coloração, 10 conjuntos de equipamentos de revestimento plástico secundário, 15 conjuntos de equipamentos de torção de camada SZ, 16 conjuntos de equipamentos de revestimento, 8 conjuntos de equipamentos de produção de cabos pendentes FTTH, 20 conjuntos de equipamentos de cabos ópticos OPGW e 1 equipamento de paralelismo e muitos outros equipamentos auxiliares de produção.Actualmente, a capacidade de produção anual de cabos ópticos atinge 12 milhões de núcleos-km (a capacidade média de produção diária de 45.000 núcleos km e os tipos de cabos podem atingir 1.500 km).Nossas fábricas podem produzir vários tipos de cabos ópticos internos e externos (como ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, microcabo soprado por ar, etc.).a capacidade de produção diária de cabos comuns pode chegar a 1500KM/dia, a capacidade de produção diária de cabos drop pode atingir no máximo.1200km/dia, e a capacidade de produção diária de OPGW pode chegar a 200KM/dia.