کابل فیبر نوری زیر آب GYTA5333

ساختار کابل GYTA33 به این صورت است که فیبرهای تک یا چند حالته را در یک لوله شل ساخته شده است که از مواد پلی استر با مدول بالا ساخته شده و با یک ترکیب مقاوم در برابر آب پر شده است.یک عضو استحکام تقویت شده فلزی در مرکز کابل قرار داده شده است، برای برخی از شماره های فیبر کابل، عضو استحکام تقویت شده فلزی باید با یک لایه پلی اتیلن (PE) در خارج فشرده شود.لوله شل (و طناب پرکننده) در اطراف عضو استحکام تقویت شده مرکزی رشته می شود تا یک هسته کابل دایره ای فشرده را تشکیل دهد و شکاف های هسته کابل با یک پرکننده مسدود کننده آب پر می شود.APL پوشش داده شده باید به صورت طولی روی هسته رشته ای اعمال شود، سپس با یک غلاف داخلی پلی اتیلن پوشانده شود.پس از آن، PSP روکش شده دو طرفه باید به صورت طولی روی غلاف داخلی اعمال شود و سپس با لایه دیگری از غلاف پلی اتیلن پوشانده شود.پس از آن، غلاف با یک لایه سیم های فولادی گرد کوچک زره پوش می شود، سپس باید با غلاف بیرونی پلی اتیلن پوشانده شود.

نام محصول:کابل نوری زیردریایی/زیرآبی

محدوده کاربرد:قابل استفاده برای ارتباطات از راه دور و ارتباطات بین اداری.

شروع سفارشی اندازه ایده آل شما توسط پست الکترونیک:[email protected]

برای ما ایمیل بفرستید برنامه Whats را باز کنید

شرح

مشخصات

بسته بندی و حمل و نقل

نمایش کارخانه

بازخورد خود را بگذارید

طراحی سازه:

1. کنترل دقیق طول اضافی فیبر و روش رشته SZ برای اطمینان از اینکه کابل دارای عملکرد مکانیکی و محیطی عالی است.
2. مواد لوله شل با عملکرد عالی مقاوم در برابر هیدرولیز و استحکام کششی بالا است و لوله با گریس فیبر مخصوص پر می شود تا محافظت اساسی برای فیبر ایجاد کند.
3. ساختار زره دولایه و روکش سه لایه عملکرد کابل را از نظر مقاومت در برابر فشار، ضد گلوله، مقاومت در برابر رطوبت بهبود می بخشد و به طور موثر از گاز گرفتن کابل جلوگیری می کند.
4. برای اطمینان از عملکرد عالی کابل در برابر آب، روش های زیر اتخاذ می شود:
الف) آرماتور مرکزی سیم فولادی تک.
ب) لوله شل با ترکیبات ضد آب مخصوص پر شده است.
ج) هسته کابل با گریس مخصوص پر شده است.
د) لایه مقاوم در برابر رطوبت APL پوشش داده شده.
ه) لایه PSP با روکش دو طرفه مقاوم در برابر رطوبت.
f) مواد مسدود کننده آب خوب برای جلوگیری از آب عمودی کابل.
5. حداکثر تعداد فیبر: 288.

طراحی سازه:

محدوده دما
ذخیره سازی و بهره برداری: -40℃~70℃.نعوظ: -15℃~60℃.

شعاع خمشی
استاتیک: 10 برابر قطر کابل؛
دینامیک: 20 برابر قطر کابل.

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

پارامترهای فنی:

تعداد فیبر	ساختار	الیاف در هر لوله	قطر لوله شل (میلی متر)	قطر/قطر لنت CSM (میلی متر)	ضخامت ژاکت داخلی (میلی متر)	ضخامت ژاکت بیرونی (میلی متر)	قطر کابل (میلی متر)	وزن کابل (کیلوگرم بر کیلومتر)
4	1+5	4	0.1±1.7	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±15.3	480
6	1+5	6	0.1±1.7	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±15.3	480
8	1+5	4	0.1±1.7	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±15.3	480
12	1+5	6	0.1±1.7	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±15.3	481
18	1+5	6	0.1±1.7	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±15.3	481
24	1+5	6	0.1±1.7	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±15.3	481
30	1+5	6	0.1±1.7	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±15.3	482
36	1+6	6	0.1±1.7	1.8/1.8	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±15.8	508
48	1+5	12	2.0±0.1	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±16.0	517
60	1+5	12	2.0±0.1	1.4/1.4	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±16.0	517
72	1+6	12	2.0±0.1	2.0/2.0	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±16.7	572
84	1+7	12	2.0±0.1	1.8/2.9	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±18.2	703
96	1+8	12	2.0±0.1	1.8/3.5	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±19.5	836
108	1+9	12	2.0±0.1	1.8/4.2	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±20.2	889
120	1+10	12	2.0±0.1	1.8/4.9	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±21.1	977
132	1+11	12	2.0±0.1	1.8/5.5	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±21.7	1023
144	1+12	12	2.0±0.1	1.8/6.3	0.9±0.1	0.1±1.8	0.5±22.5	1083

مواد بسته بندی:

درام چوبی غیر قابل برگشت.
هر دو سر کابل های فیبر نوری به طور ایمن به درام بسته شده و با یک درپوش قابل جمع شدن مهر و موم شده اند تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود.
• هر طول کابل باید روی درام چوبی بخور زده شود
• با ورق بافر پلاستیکی پوشانده شده است
• مهر و موم شده توسط چوب های چوبی محکم
• حداقل 1 متر از انتهای داخلی کابل برای آزمایش در نظر گرفته می شود.
• طول درام: طول درام استاندارد 3，000m±2٪ است.

چاپ کابل:

شماره ترتیبی طول کابل باید در غلاف بیرونی کابل با فاصله 1 ± 1 متر مشخص شود.

اطلاعات زیر باید در غلاف بیرونی کابل با فاصله حدود 1 متر مشخص شود.

1. نوع کابل و تعداد فیبر نوری
2. نام سازنده
3. ماه و سال ساخت
4. طول کابل

علامت گذاری درام:

هر طرف هر درام چوبی باید به طور دائمی با حروف حداقل 2.5 تا 3 سانتی متر با موارد زیر مشخص شود:

1. نام و نشان تولید
2. طول کابل
3.انواع کابل فیبرو تعداد الیاف،و غیره
4. رولوی
5. وزن ناخالص و خالص

بندر:
شانگهای / گوانگژو / شنژن

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:

مقدار (کیلومتر)	1-300	≥300
زمان تخمینی (روزها)	15	برای به دست آوردن!

توجه: استاندارد بسته بندی و جزئیات مطابق بالا تخمین زده می شود و اندازه و وزن نهایی باید قبل از حمل و نقل تأیید شود.

نکته: کابل ها در کارتن بسته بندی شده و روی درام باکلیت و فولاد کویل شده اند.در حین حمل و نقل، باید از ابزار مناسب برای جلوگیری از آسیب رساندن به بسته و حمل آسان استفاده شود.کابل ها باید از رطوبت محافظت شوند، از دماهای بالا و جرقه های آتش دور باشند، از خم شدن و خرد شدن بیش از حد محافظت شوند، از استرس و آسیب مکانیکی محافظت شوند.

کارخانه کابل نوری

در سال 2004، GL FIBER کارخانه را برای تولید محصولات کابل نوری، عمدتاً تولید کابل دراپ، کابل نوری در فضای باز و غیره تأسیس کرد.

GL Fiber اکنون دارای 18 مجموعه تجهیزات رنگ آمیزی، 10 مجموعه تجهیزات پوشش پلاستیک ثانویه، 15 مجموعه تجهیزات پیچش لایه SZ، 16 مجموعه تجهیزات روکش، 8 مجموعه تجهیزات تولید کابل قطره FTTH، 20 مجموعه تجهیزات کابل نوری OPGW و 1 تجهیزات موازی و بسیاری دیگر از تجهیزات کمکی تولید.در حال حاضر ظرفیت تولید سالانه کابل های نوری به 12 میلیون کیلومتر هسته (متوسط ظرفیت تولید روزانه 45000 کیلومتر هسته و انواع کابل می تواند به 1500 کیلومتر برسد) می رسد.کارخانه های ما می توانند انواع کابل های نوری داخلی و خارجی را تولید کنند (مانند ADSS، GYFTY، GYTS، GYTA، GYFTC8Y، میکرو کابل های دمنده هوا و غیره).ظرفیت تولید روزانه کابل های معمولی می تواند به 1500 کیلومتر در روز برسد، ظرفیت تولید روزانه کابل قطره می تواند به حداکثر برسد.1200 کیلومتر در روز، و ظرفیت تولید روزانه OPGW می تواند به 200 کیلومتر در روز برسد.