Câbles à fibres optiques sous-marins GYTA5333

La structure du câble GYTA33 consiste à insérer des fibres monomodes ou multimodes dans un tube lâche constitué d'un matériau polyester à haut module, rempli d'un composé résistant à l'eau.Un élément de renfort renforcé en métal est placé au centre du câble. Pour certains numéros de fibres du câble, l'élément de renfort renforcé en métal doit être pressé avec une couche de polyéthylène (PE) à l'extérieur.Le tube lâche (et la corde de remplissage) est toronné autour de l'élément de renforcement central renforcé pour former une âme de câble circulaire compacte, et les espaces dans l'âme du câble sont remplis d'un matériau de remplissage bloquant l'eau.L'APL enduit doit être appliqué longitudinalement sur l'âme toronnée, puis recouvert d'une gaine intérieure en PE.Après cela, le PSP enduit des deux côtés doit être appliqué longitudinalement sur la gaine intérieure, puis recouvert d'une autre couche de gaine PE.Ensuite, la gaine est armée d'une seule couche de petits fils d'acier ronds, puis elle sera recouverte d'une gaine extérieure en PE.

Nom du produit :Câble optique sous-marin/sous-marin

Gamme d'application:Applicable aux communications longue distance et aux communications inter-bureaux.

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Description

spécification

Emballage et expédition

Exposition d'usine

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Conception des structures :

1. Contrôle précis de la longueur excessive de la fibre et de la méthode de toronnage SZ pour garantir que le câble présente d'excellentes performances mécaniques et environnementales.
2. Le matériau du tube lâche présente d'excellentes performances de résistance à l'hydrolyse et une résistance à la traction élevée, et le tube est rempli de graisse spéciale pour fibres afin de fournir une protection cruciale à la fibre.
3. La structure du blindage double couche et de la gaine triple couche améliore les performances du câble en matière de résistance à la pression, de résistance aux balles et à l'humidité et empêche efficacement le câble des morsures de rongeurs.
4. Les méthodes suivantes sont adoptées pour garantir l'excellente performance de résistance à l'eau du câble :
a) Renfort central en fil d'acier unique.
b) Le tube libre est rempli de composés imperméables spéciaux.
c) L'âme du câble est remplie de graisse spéciale.
d) Couche résistante à l'humidité APL enduite.
e) Couche PSP résistante à l'humidité à revêtement double face.
f) Bon matériau bloquant l'eau pour empêcher le câble de l'eau verticale.
5. Nombre maximum de fibres : 288.

Conception des structures :

Écart de température
Stockage et fonctionnement : -40 ℃ ~ + 70 ℃ ;Érection : -15℃~+60℃.

Rayon de courbure
Statique : 10 fois le diamètre du câble ;
Dynamique : 20 fois le diamètre du câble.

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Paramètres techniques:

Nombre de fibres	Structure	Fibres par tube	Diamètre du tube lâche (mm)	Diamètre CSM/diamètre du tampon (mm)	Épaisseur de la veste intérieure (mm)	Épaisseur de la gaine extérieure (mm)	Diamètre du câble (mm)	Poids du câble (kg/km)
4	1+5	4	1,7 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3 ± 0,5	480
6	1+5	6	1,7 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3 ± 0,5	480
8	1+5	4	1,7 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3 ± 0,5	480
12	1+5	6	1,7 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3 ± 0,5	481
18	1+5	6	1,7 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3 ± 0,5	481
24	1+5	6	1,7 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3 ± 0,5	481
30	1+5	6	1,7 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3 ± 0,5	482
36	1+6	6	1,7 ± 0,1	1,8/1,8	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,8 ± 0,5	508
48	1+5	12	2,0 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	16,0 ± 0,5	517
60	1+5	12	2,0 ± 0,1	1,4/1,4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	16,0 ± 0,5	517
72	1+6	12	2,0 ± 0,1	2.0/2.0	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	16,7 ± 0,5	572
84	1+7	12	2,0 ± 0,1	1,8/2,9	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	18,2 ± 0,5	703
96	1+8	12	2,0 ± 0,1	1,8/3,5	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	19,5 ± 0,5	836
108	1+9	12	2,0 ± 0,1	1,8/4,2	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	20,2 ± 0,5	889
120	1+10	12	2,0 ± 0,1	1,8/4,9	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	21,1 ± 0,5	977
132	1+11	12	2,0 ± 0,1	1,8/5,5	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	21,7 ± 0,5	1023
144	1+12	12	2,0 ± 0,1	1,8/6,3	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	22,5 ± 0,5	1083

Matériau d'emballage:

Fût en bois non retournable.
Les deux extrémités des câbles à fibres optiques sont solidement fixées au tambour et scellées avec un capuchon rétractable pour empêcher la pénétration de l'humidité.
• Chaque longueur de câble doit être enroulée sur un tambour en bois fumigé.
• Recouvert d'une feuille tampon en plastique
• Scellé par de solides lattes en bois
• Au moins 1 m d'extrémité intérieure du câble sera réservé aux tests.
• Longueur du tambour : La longueur standard du tambour est de 3 000 m ± 2 % ;

Impression de câbles :

Le numéro séquentiel de la longueur du câble doit être marqué sur la gaine extérieure du câble à un intervalle de 1 mètre ± 1 %.

Les informations suivantes doivent être marquées sur la gaine extérieure du câble à un intervalle d'environ 1 mètre.

1. Type de câble et nombre de fibres optiques
2. Nom du fabricant
3. Mois et année de fabrication
4. Longueur du câble

Marquage du fût :

Chaque côté de chaque fût en bois doit être marqué de manière permanente en lettres d'au moins 2,5 à 3 cm de hauteur avec les éléments suivants :

1. Nom et logo du fabricant
2. Longueur du câble
3.Types de câbles à fibreset nombre de fibres,etc
4. Voie roulante
5. Poids brut et net

Port:
Shanghai/Guangzhou/Shenzhen

Délai de mise en œuvre:

Quantité (KM)	1-300	≥300
Heure estimée (jours)	15	A négocier !

Remarque : la norme d'emballage et les détails ci-dessus sont estimés et la taille et le poids finaux doivent être confirmés avant l'expédition.

Remarque : Les câbles sont emballés dans un carton, enroulés sur un tambour en bakélite et en acier.Pendant le transport, les bons outils doivent être utilisés pour éviter d'endommager le colis et pour le manipuler facilement.Les câbles doivent être protégés de l'humidité, tenus à l'écart des températures élevées et des étincelles de feu, protégés de la flexion excessive et de l'écrasement, protégés des contraintes mécaniques et des dommages.

Usine de câbles optiques

En 2004, GL FIBER a créé l'usine pour produire des produits de câbles optiques, produisant principalement des câbles de dérivation, des câbles optiques extérieurs, etc.

GL Fiber dispose désormais de 18 ensembles d'équipements de coloration, 10 ensembles d'équipements de revêtement plastique secondaire, 15 ensembles d'équipements de torsion de couche SZ, 16 ensembles d'équipements de gainage, 8 ensembles d'équipements de production de câbles de dérivation FTTH, 20 ensembles d'équipements de câbles optiques OPGW et 1 équipement de mise en parallèle et de nombreux autres équipements auxiliaires de production.À l'heure actuelle, la capacité de production annuelle de câbles optiques atteint 12 millions de cœurs-km (capacité de production quotidienne moyenne de 45 000 cœurs-km et les types de câbles peuvent atteindre 1 500 km).Nos usines peuvent produire différents types de câbles optiques intérieurs et extérieurs (tels que ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, micro-câble soufflé à l'air, etc.).la capacité de production quotidienne des câbles courants peut atteindre 1 500 km/jour, la capacité de production quotidienne des câbles de dérivation peut atteindre un maximum de 1 500 km/jour.1200 km/jour, et la capacité de production quotidienne d'OPGW peut atteindre 200 km/jour.