Cables submarinos de fibra óptica GYTA5333

A estrutura do cable GYTA33 consiste en inserir fibras mono ou multimodo nun tubo solto feito de material de poliéster de alto módulo, cheo dun composto resistente á auga.No centro do cable colócase un elemento de resistencia metálico reforzado, para algúns números de fibra do cable, o elemento de resistencia metálico reforzado debe ser apretado cunha capa de polietileno (PE) no exterior.O tubo solto (e a corda de recheo) está varado ao redor do membro de forza central reforzado para formar un núcleo de cable circular compacto, e os ocos no núcleo do cable están cheos cun recheo que bloquea a auga.O APL revestido aplicarase lonxitudinalmente sobre o núcleo trenzado e, a continuación, cubrirase cunha funda interior de PE.Despois diso, o PSP revestido de dúas caras debe aplicarse lonxitudinalmente sobre a vaíña interior e, a continuación, cubrirase con outra capa de vaíña de PE.Despois, a vaíña está blindada cunha soa capa de pequenos fíos de aceiro redondos e, a continuación, debe cubrirse cunha vaíña exterior de PE.

Nome do produto:Cable óptico submarino/submarino

Rango de aplicación:Aplicable á comunicación a longa distancia e á comunicación entre oficinas.

Comezando personalizado o teu tamaño ideal Por Correo electrónico:[email protected]

Envíanos un correo electrónico Abre Whats App

Descrición

Especificación

Paquete e envío

Mostra de fábrica

Deixe o seu comentario

Deseño da estrutura:

1.Control preciso do exceso de lonxitude da fibra e do método de trenzado SZ para garantir que o cable teña un excelente rendemento mecánico e ambiental.
2.O material do tubo solto ten un excelente rendemento resistente á hidrólise e unha alta resistencia á tracción, e o tubo está cheo de graxa especial para fibras para proporcionar unha protección crucial para a fibra.
3.A estrutura de blindaxe de dobre capa e revestimento de tripla capa mellora o rendemento do cable de resistencia á presión, a proba de balas, a resistencia á humidade e evita eficazmente que o cable se morde os roedores.
4. Adoptan os seguintes métodos para garantir o excelente rendemento resistente á auga do cable:
a) Reforzo central de fío de aceiro único.
b) O tubo solto está cheo de compostos impermeables especiais.
c) O núcleo do cable está cheo de graxa especial.
d) Capa revestida de APL resistente á humidade.
e) Capa resistente á humidade de PSP revestida por dúas caras.
f) Bo material bloqueador de auga para evitar que o cable entre en auga vertical.
5. Número máximo de fibras: 288.

Deseño da estrutura:

Rango de temperatura
Almacenamento e funcionamento: -40℃~+70℃;Erección: -15℃~+60℃.

Radio de curvatura
Estática: 10 veces o diámetro do cable;
Dinámico: 20 veces o diámetro do cable.

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

Parámetros técnicos:

Conta de fibras	Estrutura	Fibras por tubo	Diámetro de tubo solto (mm)	Diámetro CSM/diámetro almohadilla (mm)	Espesor da chaqueta interior (mm)	Espesor da chaqueta exterior (mm)	Diámetro do cable (mm)	Peso do cable (kg/km)
4	1+5	4	1,7 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3±0,5	480
6	1+5	6	1,7 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3±0,5	480
8	1+5	4	1,7 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3±0,5	480
12	1+5	6	1,7 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3±0,5	481
18	1+5	6	1,7 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3±0,5	481
24	1+5	6	1,7 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3±0,5	481
30	1+5	6	1,7 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,3±0,5	482
36	1+6	6	1,7 ± 0,1	1.8/1.8	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	15,8±0,5	508
48	1+5	12	2,0 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	16,0 ± 0,5	517
60	1+5	12	2,0 ± 0,1	1.4/1.4	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	16,0 ± 0,5	517
72	1+6	12	2,0 ± 0,1	2.0/2.0	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	16,7±0,5	572
84	1+7	12	2,0 ± 0,1	1.8/2.9	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	18,2±0,5	703
96	1+8	12	2,0 ± 0,1	1,8/3,5	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	19,5±0,5	836
108	1+9	12	2,0 ± 0,1	1.8/4.2	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	20,2±0,5	889
120	1+10	12	2,0 ± 0,1	1.8/4.9	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	21,1±0,5	977
132	1+11	12	2,0 ± 0,1	1,8/5,5	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	21,7±0,5	1023
144	1+12	12	2,0 ± 0,1	1.8/6.3	0,9 ± 0,1	1,8 ± 0,1	22,5±0,5	1083

Material de embalaxe:

Tambor de madeira non retornable.
Os dous extremos dos cables de fibra óptica están suxeitos ao tambor e selados cunha tapa retráctil para evitar a entrada de humidade.
• Cada lonxitude de cable enrolarase nun tambor de madeira fumigado
• Cuberto por lámina de plástico
• Selado con fortes listones de madeira
• Reservarase polo menos 1 m de extremo interior do cable para a proba.
• Lonxitude do tambor: a lonxitude estándar do tambor é 3，000m±2%;

Impresión por cable:

O número secuencial da lonxitude do cable marcarase na funda exterior do cable nun intervalo de 1 metro ± 1%.

A seguinte información marcarase na funda exterior do cable a un intervalo de aproximadamente 1 metro.

1. Tipo de cable e número de fibra óptica
2. Nome do fabricante
3. Mes e Ano de Fabricación
4. Lonxitude do cable

Marcado do tambor:

Cada lado de cada tambor de madeira estará marcado permanentemente cunha letra mínima de 2,5-3 cm de altura co seguinte:

1. Nome e logotipo da fabricación
2. Lonxitude do cable
3.Tipos de cables de fibrae número de fibras,etc
4. Rollway
5. Peso bruto e neto

Porto:
Shanghai/Guangzhou/Shenzhen

Prazo de entrega:

Cantidade (KM)	1-300	≥300
Hora estimada (días)	15	Para ser engendrado!

Nota: o estándar de embalaxe e os detalles anteriores son estimados e o tamaño e o peso final deberán confirmarse antes do envío.

Observación: os cables están embalados en cartón, enrolados en baquelita e tambor de aceiro.Durante o transporte, débense utilizar ferramentas adecuadas para evitar danar o paquete e manipulalo con facilidade.Os cables deben estar protexidos da humidade, protexidos de altas temperaturas e faíscas de lume, protexidos de sobreflexión e esmagamento, protexidos de estrés mecánico e danos.

Fábrica de cables ópticos

En 2004, GL FIBER estableceu a fábrica para producir produtos de cable óptico, producindo principalmente cable de derivación, cable óptico para exteriores, etc.

GL Fiber ten agora 18 conxuntos de equipos de cor, 10 conxuntos de equipos de revestimento de plástico secundario, 15 conxuntos de equipos de torsión de capas SZ, 16 conxuntos de equipos de revestimento, 8 conxuntos de equipos de produción de cables de caída FTTH, 20 xogos de equipos de cables ópticos OPGW e 1 equipo de paralelismo e moitos outros equipos auxiliares de produción.Na actualidade, a capacidade de produción anual de cables ópticos alcanza os 12 millóns de núcleo-km (a capacidade de produción media diaria de 45.000 núcleos de km e os tipos de cables poden chegar a 1.500 km).As nosas fábricas poden producir varios tipos de cables ópticos interiores e exteriores (como ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, micro-cable de aire, etc.).a capacidade de produción diaria dos cables comúns pode alcanzar os 1500 km/día, a capacidade de produción diaria do cable de caída pode alcanzar o máximo.1200 km/día e a capacidade de produción diaria de OPGW pode alcanzar os 200 km/día.