가장 먼저 언급해야 할 것은 ADSS 광케이블을 선택할 때 시장 점유율이 더 큰 제조업체를 우선시해야 한다는 것입니다.그들은 종종 평판을 유지하기 위해 제품의 품질을 보장합니다.최근 몇 년 동안 국내 ADSS 광케이블의 품질이 급속히 향상되었으며 애프터 서비스 및 추적 관리가 비교적 완벽합니다.생산 공정은 정교하고 응력-변형률 성능이 뛰어납니다.
ADSS 광케이블 특성:
1. ADSS 광케이블은 케이블 내부에 걸려 있으며 전원 없이 세워질 수 있습니다.
2. 경량, 작은 케이블 길이 및 기둥과 타워의 작은 부하;
3. 최대 1200m의 넓은 범위;
4. 폴리에틸렌 외장이 채택되어 전기 내식성이 우수합니다.
5. 비금속 구조, 낙뢰 방지;
6. 수입 아라미드 섬유, 우수한 인장 성능 및 온도 성능, 북쪽 및 기타 장소의 악천후에 적합합니다.
7. 긴 수명, 최대 30년.
ADSS 광케이블의 일반적인 사고 예방 방법:
1. 외관 손상 : 일부 광섬유 케이블 선은 언덕이나 산을 통과하기 때문에 바위 바위와 가시 풀이 있습니다.광섬유 케이블은 나무나 바위에 닿기 쉽고 긁히거나 구부러지기 쉽습니다. 특히 광섬유 케이블 외피는 더욱 그렇습니다.마모되어 표면이 매끄럽지 않습니다.먼지와 염분 환경으로 인해 사용 중에 전기 부식이 발생하기 쉽고 이로 인해 서비스 수명에 큰 해를 끼칠 수 있습니다.공사를 감독하려면 여러 사람이 있어야 하며, 견인 전 준비작업을 꼼꼼히 확인해야 합니다.
2. 광섬유 및 고손실점: 광섬유 파손 및 고손실점 현상은 시공 및 레이아웃 과정에서 발생하는 국부적인 응력으로 인해 발생합니다.포설 과정에서 광케이블의 점퍼 속도가 고르지 않고 힘이 일정하지 않습니다., 코너 가이드 휠의 직경, 광섬유 케이블의 루핑 등이 발생할 수 있습니다.가끔 중앙 FRP가 파손된 경우가 발견되기도 합니다.중앙 FRP는 비금속 재질이기 때문에 광섬유 케이블이 늘어난 후 수축되어 단선이 어긋나 파손됩니다.FRP 헤드는 광섬유의 느슨한 튜브를 손상시키고 광섬유를 손상시킬 수도 있습니다.이 현상은 비교적 흔한 고장이기도 합니다.많은 사람들이 광케이블의 품질 문제라고 생각하지만 실제로는 공사 중 사고로 인해 발생합니다.그러므로 시공시 일정한 장력 조절이 매우 중요하며, 일정한 속도로 이루어져야 한다.
3. 인장 끝 부분의 섬유 파손: 인장 끝 부분의 섬유 파손도 가장 자주 발생하는 사고 중 하나입니다.이는 인장 하드웨어(미리 꼬인 와이어) 근처, 하드웨어 끝에서 1m 이내, 하드웨어 뒤의 타워에서도 자주 발생합니다.전자는 와이어 피팅을 미리 비틀 때 부적절한 작동으로 인해 발생하는 경우가 많으며 후자는 불편한 지형으로 인해 발생하는 경우가 많으며 라인을 조일 때 견인 끝의 각도가 너무 작거나 짧습니다. 타워 (막대).광케이블의 국부적인 힘으로 인해 매우 작은 굽힘 반경이 발생합니다.시공 중에는 견인 방향이 광케이블의 방향과 일치하도록 주의하여 광케이블이 직선이 되도록 하십시오.
4. 광케이블 외피 재료와 응력을 받는 구성 요소는 모두 우수한 탄성 특성을 가지므로 광케이블에 단기간 힘을 가한 후에도 외피 표면과 광섬유 구성 요소에 뚜렷한 상처가 남지 않습니다. 내부적으로 스트레스를 받았습니다.이때 대부분의 사람들은 광케이블 자체의 품질 문제라고 생각하여 문제에 대한 오해를 불러일으키게 됩니다.이런 현상의 문제를 분석하고 다룰 때 판단력을 줄 수 있기를 바랍니다.ADSS 광케이블 보호에 중요성을 부여하십시오.광섬유 자원은 성 전력 통신 부서에서 전체적으로 계획하고 관리해야 합니다.전력선 유지보수 부서가 ADSS 광케이블의 운영 및 관리를 담당하는 것이 분명합니다.전력선의 작동 모드 변경이나 전선 변경은 적시에 관련 부서에 통보되어야 합니다.정기 회선 점검 제도 개선, 각종 보호 대책 점검, 경고 표시 걸기, 광케이블 손상 또는 전기 부식 발생 등을 발견하고 설계부서, 제작부서, 시공부서에 적시에 연락하여 원인 분석 및 조치를 취해야 한다. 체계.