OGYFTAcom estrutura de cabo FRP não metálico é colocada a fibra colorida de ф250μm no tubo solto PBT e um FRP como membro de reforço central. A superfície do cabo é extrudada com uma bainha externa de PE.
Modelo: GYFTA Não Blindado
Material da bainha: PE
Aplicação do cabo: Antena/Duto
Tipo de tubo solto: Tipo de tubo central PBT
| G.652 | G.655 | 50/125μm | 62,5/125μm | ||
| Atenuação (+20℃) | @850nm | ≤3,0 dB/km | ≤3,0 dB/km | ||
| @1300nm | ≤1,0dB/km | ≤1,0dB/km | |||
| @1310nm | ≤0,36dB/km | ≤0,40dB/km | |||
| @1550 nm | ≤0,22dB/km | ≤0,23dB/km | |||
| Largura de banda (Classe A） | @850nm | ≥500 MHz·km | ≥200 MHz·km | ||
| @1300nm | ≥1000 MHz·km | ≥600 MHz·km | |||
| Abertura numerica | 0,200±0,015NA | 0,275±0,015NA | |||
| Comprimento de onda de corte do cabo | ≤1260nm | ≤1480nm | |||
Parâmetros técnicos
| Contagem de fibras | Estrutura | Fibras por tubo | Diâmetro do tubo solto R (milímetros) | / Diâmetro CSM/diâmetro da almofada (milímetros) | Espessura da capa externa (milímetros) | Diâmetro do cabo (milímetros) | Peso do cabo (kg/km) |
| 4 | 1+6 | 4 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 84 |
| 6 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 84 |
| 8 | 1+6 | 4 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 84 |
| 12 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 84 |
| 18 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 85 |
| 24 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 85 |
| 30 | 1+6 | 6 | 1,8±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 86 |
| 36 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 86 |
| 48 | 1+6 | 12 | 2,0±0,1 | 2,3 /2,3 | 1,6±0,1 | 10,7±0,5 | 96 |
| G.652 | G.655 | 50/125μm | 62,5/125μm | ||
| Atenuação (+20℃) | @850nm | ≤3,0 dB/km | ≤3,0 dB/km | ||
| @1300nm | ≤1,0dB/km | ≤1,0dB/km | |||
| @1310nm | ≤0,36dB/km | ≤0,40dB/km | |||
| @1550 nm | ≤0,22dB/km | ≤0,23dB/km | |||
| Largura de banda (Classe A) | @850nm | ≥500 MHz·km | ≥200 MHz·km | ||
| @1300nm | ≥1000 MHz·km | ≥600 MHz·km | |||
| Abertura numerica | 0,200±0,015NA | 0,275±0,015NA | |||
| Comprimento de onda de corte do cabo | ≤1260nm | ≤1480nm | |||
Parâmetros técnicos
| Contagem de fibras | Estrutura | Fibras por tubo | Diâmetro do tubo solto R (milímetros) | / Diâmetro CSM/diâmetro da almofada (milímetros) | Espessura da capa externa (milímetros) | Diâmetro do cabo (milímetros) | Peso do cabo (kg/km) |
| 4 | 1+6 | 4 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 84 |
| 6 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 84 |
| 8 | 1+6 | 4 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 84 |
| 12 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 84 |
| 18 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 85 |
| 24 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 85 |
| 30 | 1+6 | 6 | 1,8±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 86 |
| 36 | 1+6 | 6 | 1,8 ±0,1 | 2.2 /2.2 | 1,6±0,1 | 10,0±0,5 | 86 |
| 48 | 1+6 | 12 | 2,0±0,1 | 2,3 /2,3 | 1,6±0,1 | 10,7±0,5 | 96 |
Tambor de madeira não retornável.
Ambas as extremidades dos cabos de fibra óptica estão firmemente presas ao tambor e seladas com uma tampa retrátil para evitar a entrada de umidade.
• Cada comprimento de cabo deve ser enrolado em tambor de madeira fumigada
• Coberto por folha protetora de plástico
• Selado por fortes ripas de madeira
• Pelo menos 1 m da extremidade interna do cabo será reservado para testes.
• Comprimento do tambor: O comprimento padrão do tambor é 3.000m±2%;
O número sequencial do comprimento do cabo deve ser marcado na bainha externa do cabo em um intervalo de 1 metro ± 1%.
As seguintes informações devem ser marcadas na bainha externa do cabo em um intervalo de cerca de 1 metro.
1. Tipo de cabo e número de fibra óptica
2. Nome do fabricante
3. Mês e Ano de Fabricação
4. Comprimento do cabo
Marcação de tambor:
Cada lado de cada tambor de madeira deve ser marcado permanentemente com letras de no mínimo 2,5 a 3 cm de altura com o seguinte:
1. Nome e logotipo do fabricante
2. Comprimento do cabo
3.Tipos de cabos de fibrae número de fibras, etc.
4. Rodoviária
5. Peso bruto e líquido
Observação: Os cabos são embalados em caixa, enrolados em baquelite e tambor de aço.Durante o transporte, devem ser utilizadas ferramentas adequadas para evitar danos à embalagem e manuseá-la com facilidade.Os cabos devem ser protegidos da umidade, afastados de altas temperaturas e faíscas de fogo, protegidos contra dobras e esmagamentos excessivos, protegidos contra tensões mecânicas e danos.
Em 2004, a GL FIBER estabeleceu a fábrica para produzir produtos de cabos ópticos, produzindo principalmente cabos drop, cabos ópticos externos, etc.
A GL Fiber agora possui 18 conjuntos de equipamentos de coloração, 10 conjuntos de equipamentos de revestimento plástico secundário, 15 conjuntos de equipamentos de torção de camada SZ, 16 conjuntos de equipamentos de revestimento, 8 conjuntos de equipamentos de produção de cabos pendentes FTTH, 20 conjuntos de equipamentos de cabos ópticos OPGW e 1 equipamento de paralelismo e muitos outros equipamentos auxiliares de produção.Actualmente, a capacidade de produção anual de cabos ópticos atinge 12 milhões de núcleos-km (a capacidade média de produção diária de 45.000 núcleos km e os tipos de cabos podem atingir 1.500 km).Nossas fábricas podem produzir vários tipos de cabos ópticos internos e externos (como ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, microcabo soprado por ar, etc.).a capacidade de produção diária de cabos comuns pode chegar a 1500KM/dia, a capacidade de produção diária de cabos drop pode atingir no máximo.1200km/dia, e a capacidade de produção diária de OPGW pode chegar a 200KM/dia.
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