今日は主にシェアします五ADSS光ケーブルの電気抵抗改善対策。
(1) 耐トラッキング光ケーブル被覆の改良
光ケーブルの表面に電食が発生する条件は3つありますが、そのうちの1つは電界、湿気、表面の汚れです。したがって、すべての OPGW 光ケーブルは、新設の 110kV 以上の伝送路で使用することが推奨されます。110kV 未満の回線では、アンチトラック AT シースを備えた ADSS 光ケーブルが使用されます。
(2) 光ケーブルの設計・生産の向上
ADSS 光ケーブルの伝送路における安全性能をさらに向上させるためには、ADSS 光ケーブルの架設時の弛みを低減する、つまり、ADSS 光ケーブルのクリープを低減しながら引張強度を高めることが考えられます。価値。強風や砂などの厳しい条件下では、風の影響による光ケーブルのクリープや伸びが発生せず、伝送路との間の安全距離が減少し、電食が発生します。
光ケーブルの設計では、次の 3 つの側面が重視されます。
1. アラミド糸の量を増やして、ADSS 光ケーブルのたるみを軽減します。
2. デュポン社が新たに研究した高弾性・高強度アラミド繊維を使用し、従来のアラミド繊維に比べて弾性率が5％高く、強度も従来のアラミド繊維に比べて約20％向上し、クリープをさらに低減します。 ADSS光ケーブル;
3. 耐トラッキングシースの厚さを従来の1.7mmから2.0mm以上に増加させると同時に、製造時に光ケーブル押出シースの分子間の緻密性と平滑性を確保し、耐電食性を向上させます。光ケーブルの。
(3) 適切な光ケーブル吊り下げポイントの選択
適切な光ケーブルの吊り下げ点を選択すると、電食の発生を効果的に軽減できます。
ライン上に適切な吊り下げ点がない場合、または特別な理由により吊り下げ点が高くなければならない場合は、特定の是正措置を講じる必要があります。推奨される改善策は次のとおりです。 ① プレツイスト ワイヤ接続具の端近くにシールドとして金属シートまたは金属リングを追加します。これにより、電界の均一な分布が大幅に改善され、コロナ放電の可能性が低減されます。 ②器具近傍の光ケーブル 表面に耐アーク絶縁テープを巻き、アークの繰り返し発生を抑制します。③器具近傍の光ケーブル表面に非線形シリコン絶縁塗料を塗布します。絶縁塗料の機能は、コーティング位置の電界をゆっくりと変化させ、コロナや汚染フラッシュオーバーの可能性を減らすことです。
(4) 継手やショックアブソーバの取付方法の改善
継手やショックアブソーバの取付方法を改善することで、継手付近の誘導電界環境が改善され、電食の発生を低減できます。内側より線の端から約400mm離れた金具にコロナ対策リングを取り付け、コロナ対策リングの端から約1000mmの位置に耐トラッキングスパイラルショックアブソーバを取り付けてください。15～25kVの誘導電界強度の下では、ADSSケーブルとスパイラルショックアブソーバーの締め付け接触位置での電食の発生を減らすために、抗測定リングとスパイラルショックアブソーバーの間の距離を2500mm以上に保つ必要があります。 。使用するスパイラルショックアブソーバーの数は、ラインのピッチによって決まります。
この改善された設置方法により、コロナ対策リングは、仮撚りワイヤ継手の端部の電界状態を大幅に改善し、コロナ電圧を 1 倍以上増加させることができます。同時に、アンチトラッキングスパイラルショックアブソーバーはショックアブソーバーの電食を防ぐことができます。光ファイバーケーブルの損傷。
(5) 施工時のケーブル被覆の損傷を軽減します。
光ケーブル ラックの設置では、光ケーブル フィッティングを選択する際、ハードウェア メーカーに ADSS 光ケーブルの外径を厳密にカスタマイズするよう要求し、設置後に光ケーブルの素線間のギャップが確実に確保されるようにすることをお勧めします。金具や光ケーブルを最小限に抑え、塩分も軽減します。灰はツイストワイヤフィッティングと光ケーブルの間の継ぎ目に入ります。同時に、引張金具、ドレープ金具、保護ワイヤーなどの場合、金具メーカーが提供する製品は、ケーブルの被覆に傷がつかないように、撚り線の両端が滑らかである必要があります。工事担当者が作業するときは、ケーブルの被覆への損傷を防ぐために、より線の端を平らに研磨する必要があります。これらの対策により、接続金具の亀裂や光ケーブル表面の破れた皮膜への汚れの蓄積や繁殖を軽減し、電食の誘発を軽減することができます。